Výrobný proces je cieľavedomá, postupná premena surovín na hotový výrobok danej vlastnosti, vhodný na spotrebu alebo ďalšie spracovanie. Pri organizácii výroby

pozrite sa na abstrakty podobné "Výrobný cyklus. Ekonomická funkcia výrobného cyklu"
MINISTERSTVO POĽNOHOSPODÁRSTVA A

JEDLO RUSKEJ FEDERÁCIE

ODBOR RYBOLOVU

ŠTÁT MURMANSKÝ

TECHNICKÁ UNIVERZITA

KOREŠPONDENČNÁ FAKULTA

SOCIÁLNO-EKONOMICKÉ VZDELÁVANIE

KONTROLNÉ PRÁCE NA

ZÁKLADY EKONOMICKEJ A VÝROBNEJ ČINNOSTI PODNIKOV

Termín odovzdania práce na dekanát: _________________

Murmansk

Teoretická otázka: č.23

Výrobný cyklus.

Ekonomická funkcia výrobného cyklu.

1. Aký je výrobný cyklus. 3

2. Dĺžka výrobného cyklu. 4

3. Trvanie výrobného cyklu. 5

3.1. Pracovné obdobie. 5

3.2. Čas na prestávky v práci. 6

4. Ekonomická funkcia výrobného cyklu. 7

5. Záver. 8

Literatúra. 9

1. Aký je výrobný cyklus.

Výrobný proces je cieľavedomá, postupná premena surovín na hotový výrobok danej vlastnosti, vhodný na spotrebu alebo ďalšie spracovanie. Pri organizácii výrobného procesu v čase je hlavnou úlohou dosiahnuť minimálne možné trvanie výrobného cyklu.

Výrobný cyklus je úplný okruh výrobných operácií pri výrobe produktu, časový úsek od začiatku až po ukončenie výrobného procesu. Napríklad výrobný cyklus dielu je časový úsek od prijatia materiálu na spracovanie do ukončenia výroby dielu a výrobný cyklus produktu je časový úsek od uvedenia zdrojového materiálu a polotovaru na trh. - hotové výrobky na spracovanie až po dokončenie výroby a balenie výrobku určeného na predaj.

Vzhľadom na to, že výrobný proces prebieha v čase a priestore, možno výrobný cyklus merať dĺžkou dráhy pohybu výrobku a jeho komponentov, ako aj časom, za ktorý výrobok prechádza celým spracovaním. cesta.

2. Dĺžka výrobného cyklu.

Výrobný cyklus sa meria pomocou dĺžky dráhy od prvého pracoviska, kde sa začalo spracovanie produktu a jeho komponentov, až po posledné. Dĺžka výrobného cyklu nie je linka, ale plocha, na ktorej sa nachádzajú stroje, zariadenia a zásoby, preto sa v praxi vo väčšine prípadov neurčuje dĺžka dráhy, ale plocha a objem. priestorov, v ktorých sa nachádza výroba. Pracoviská je potrebné navrhovať tak, aby sa minimalizovala a uľahčila komunikácia a dopravné spojenie medzi nimi. Čím kratšia je dráha pohybu produktu vo výrobnom procese, tým nižšie sú náklady na jeho medzioperačnú prepravu, tým menšia je potreba výrobného priestoru a spravidla kratší čas spracovania.

3. Trvanie výrobného cyklu.

Trvanie výrobného cyklu v čase je kalendárny časový interval od začiatku prvej výrobnej operácie do konca poslednej; merané v dňoch, hodinách, minútach, sekundách v závislosti od typu produktu a štádia spracovania. Existujú výrobné cykly pre výrobok ako celok, cykly pre prefabrikáty a jednotlivé diely, cykly pre vykonávanie homogénnych operácií a cykly pre vykonávanie jednotlivých operácií.

3.1. Pracovné obdobie.

Pracovná doba je čas, počas ktorého má na predmet práce priamy vplyv buď samotný pracovník, alebo stroje a mechanizmy, ktoré riadi; čas prípravných a záverečných prác; čas prirodzených technologických procesov; čas technologickej údržby.

Čas na vykonávanie technologických operácií a prípravných a záverečných prác sa nazýva prevádzkový cyklus.

Čas prirodzených technologických procesov je čas, počas ktorého predmet práce mení svoje vlastnosti bez priameho vplyvu človeka alebo techniky (schnutie natretého výrobku na vzduchu, rast a dozrievanie rastlín a pod.). Na urýchlenie výroby sa mnohé prírodné procesy realizujú v umelo vytvorených podmienkach – napríklad sušenie v sušiarňach.

Čas technologickej údržby zahŕňa: kontrolu kvality spracovania produktu; ovládanie prevádzkových režimov strojov a zariadení, ich nastavovanie, jednoduché opravy; čistenie pracoviska; dodávka obrobkov, materiálu, preberanie a čistenie spracovávaných produktov.

Trvanie pracovného obdobia je ovplyvnené rôznymi faktormi, napríklad: kvalitou projekčnej práce; úroveň zjednotenia a štandardizácie produktov; stupeň presnosti výrobkov (vysoká presnosť si vyžaduje dodatočné spracovanie, ktoré predlžuje výrobný cyklus); organizačné faktory (organizácia pracoviska, umiestnenie skladovacích priestorov a pod.). Organizačné nedostatky zvyšujú prípravný a záverečný čas.

Štruktúru výrobného cyklu v čase možno posudzovať z troch pozícií: pracovník, mechanizmy a predmety práce (prechod polotovarov a dielov). Niektoré prvky cyklu je možné kombinovať (prekrývať), napríklad hlavný čas – s technickou a organizačnou údržbou, údržbou dielov – s prípravou pracoviska.

3.2. Čas na prestávky v práci.

Čas prestávok v práci je čas, počas ktorého nedochádza k žiadnemu vplyvu na predmet práce a k zmene jeho kvalitatívnych znakov, ale výrobok ešte nie je dokončený a výrobný proces nie je ukončený. Existujú regulované a neregulované prestávky. Regulované prestávky sa delia na vnútrozmenné (medzioperačné) a medzizmenné (súvisiace s prevádzkovým režimom).

Medzioperačné prestávky sa delia na:

1) prestávky v dávkach – vznikajú, keď sú diely spracovávané v dávkach.

Každá súčiastka alebo jednotka prichádzajúca na pracovisko ako súčasť dávky sa uchováva pred spracovaním a po ňom, kým touto operáciou neprejde celá dávka;

2) prerušenia montáže - vyskytujú sa v prípadoch, keď diely a zostavy ležia v dôsledku nekompletnej výroby iných produktov zahrnutých v jednej súprave;

3) čakacie prestávky - spôsobené nejednotnosťou (nesynchronizáciou) v trvaní na seba nadväzujúcich operácií technického procesu, nastávajú vtedy, keď predchádzajúca operácia končí skôr, ako sa uvoľní pracovisko na vykonanie ďalšej operácie.

Medzizmenné prestávky zahŕňajú prestávky medzi pracovnými zmenami, prestávky na obed, prestávky na odpočinok pre pracovníkov, víkendy a sviatky.

Neregulované prestávky sú spojené s organizačnými a technickými problémami (nepredčasné zabezpečenie pracoviska materiálom, náradím, porucha zariadenia, porušenie pracovnej disciplíny a pod.).
Sú zahrnuté do výrobného cyklu vo forme korekčného faktora alebo sa nezohľadňujú.

4. Ekonomická funkcia výrobného cyklu.

Bez vedecky podloženého výpočtu trvania výrobného cyklu nie je možné správne zostaviť výrobný program podniku a dielní a určiť technické a ekonomické ukazovatele činnosti. Trvanie výrobného cyklu ovplyvňuje čas prípravy na výrobu nových produktov, obrat pracovného kapitálu a je dôležitou hodnotou pri organizovaní operatívneho plánovania výroby, logistiky atď.

Trvanie výrobného času komponentov produktu v tomto prípade presahuje čas cyklu samotného produktu v dôsledku skutočnosti, že významná časť komponentov sa vyrába paralelne.

Na výpočet cyklu celého produktu je potrebné mať údaje o výrobných cykloch jeho prvkov. Pomocou trvania výrobného cyklu sa vykonáva prevádzkové plánovanie práce podniku vrátane rozdeľovania výrobných úloh dielňam, úsekom a pracovníkom; kontrola včasného vykonávania úloh v súlade s objednávkami zákazníkov.

Trvanie výrobného cyklu určuje objem nedokončenej výroby, ktorá je z hľadiska mernej hmotnosti najvýznamnejšou časťou pracovného kapitálu. Skrátenie trvania výrobného cyklu následne vedie k zrýchleniu obratu týchto prostriedkov a v konečnom dôsledku k zvýšeniu zisku podniku.

5. Záver.

Výrobný cyklus je jedným z najdôležitejších ukazovateľov technického a ekonomického rozvoja, ktorý určuje možnosti podniku z hľadiska objemu výroby a nákladov na jej výrobu.

Trvanie výrobného cyklu sa vzťahuje na normy organizácie výrobného procesu. Dôležité je racionálne priestorové umiestnenie a optimálne trvanie výrobného cyklu.

Literatúra.

1. “Priemyselná ekonomika” v troch zväzkoch / edited by A.I.

Baranovský, N.N. Koževniková, N.V. Piradova, zväzok 1 „Všeobecné otázky ekonomiky“ - Moskva: Vydavateľstvo MPEI, 1997.

2. “Enterprise Economics” / edited by V.Ya. Khripacha - Minsk: NPZh

"Financie, účtovníctvo, audit", 1997.

3. “Enterprise Economics” / edited by O.I. Volkova - Moskva: „Infra-

4. “Enterprise Economics” / edited by V.Ya. Gorfinkel, E.M.

Kupryakova - Moskva: „Banky a burzy“, vydavateľské združenie „Jednota“,

Z rôznych uhlov pohľadu. To vám umožní získať reálny obraz o procesoch prebiehajúcich v zariadení. Na základe údajov analýzy môžeme vyvodiť záver o uskutočniteľnosti aktivít spoločnosti. Taktiež informácie získané počas štúdie umožňujú predpovedať vývoj v budúcnosti.

Pri vykonávaní takejto analýzy sa berie do úvahy výrobný cyklus. Trvanie výrobného cyklu je dôležitou ekonomickou kategóriou. Umožňuje vám vyvodiť závery o ekonomických aktivitách spoločnosti a vypracovať opatrenia na zlepšenie ukazovateľa v plánovacom období. Preto si predložená kategória ekonomickej analýzy zaslúži podrobné zváženie.

Všeobecná koncepcia výrobného cyklu

Jedným z najdôležitejších ukazovateľov výkonnosti spoločnosti je výrobný cyklus. Čas výrobného cyklu sa považuje za základ pre výpočet mnohých ďalších kategórií organizácie. Takto môžete v budúcnosti vylepšiť celý systém technicko-ekonomických ukazovateľov.

Výrobný cyklus je časový úsek, počítaný v kalendárnych dňoch, počas ktorého šarža alebo druh výrobku prechádza všetkými fázami svojho vzniku. Výroba dielov končí fázou, v ktorej je možné poslať do predaja celú ich zostavu. Toto je hotový výrobok.

Pomerne veľa plánovacích a technologických hodnotení sa robí s prihliadnutím na trvanie výrobného cyklu. Preto je potrebné ovládať metodiku jeho definície a interpretácie.

Komponenty cyklu

Výrobný proces je sled určitých technologických operácií, v dôsledku ktorých sa pohybujú pracovné predmety. V tomto prípade sa mení ich tvar, vlastnosti a veľkosti.

Výrobný cyklus pozostáva z niekoľkých častí. Patria sem pracovný čas, obdobia prírodných procesov (napríklad schnutie farby) a prestávky. Každý prvok sa berie do úvahy pri výpočte trvania cyklu. Pracovný čas pozostáva z technologických a netechnologických operácií. Prestávky môžu byť medzi zmenami, ako aj počas obdobia, keď je zariadenie zaneprázdnené. To zahŕňa očakávania strany. Objavujú sa aj pauzy spôsobené iracionálnou organizáciou výrobného procesu. Zariadenie sa môže dočasne zastaviť okrem iného v dôsledku nepredvídaných okolností. Pri výpočte trvania cyklu sa berú do úvahy všetky prerušenia, okrem tých, ktoré sú spôsobené neuspokojivou organizáciou výroby a haváriami.

Čo ovplyvňuje cyklus?

Čas výrobného cyklu je ovplyvnený mnohými faktormi. Ak máte na ne vplyv, môžete kontrolovať efektivitu organizácie. Po prvé, intenzita práce ovplyvňuje trvanie cyklu. Vypracúvajú sa normy, ktoré sú z technického hľadiska opodstatnené. Určujú čas potrebný na prijatie hotového výrobku.

Veľkosť dávky tiež ovplyvňuje čas cyklu. Dôležitý je aj čas strávený netechnologickými operáciami a prestávkami. Jedným z dôležitých ukazovateľov, ktorý ovplyvňuje čas cyklu, je typ pohybu spracovávaného objektu počas procesu jeho tvorby.

Manažéri, ekonómovia a vedúci podnikov v procese analýzy trvania výroby hotových výrobkov by mali venovať pozornosť obmedzujúcim faktorom. Ich eliminácia zvyšuje efektivitu podniku.

Propagácia dielov

V závislosti od princípu pohybu častí a prvkov v procese výroby konečného produktu sa rozlišuje niekoľko typov cyklov. Toto sa berie do úvahy pri analýze a plánovaní budúcich aktivít spoločnosti.

Typy výrobných cyklov, v závislosti od podmienok pohybu častí, sú konvenčne rozdelené na paralelné, sekvenčné a zmiešané. Toto je dôležitá charakteristika organizácie celého technologického procesu.

Pri sekvenčnom pohybe sa celá dávka pracovných predmetov dostane do ďalšej fázy výroby až po dokončení predchádzajúceho spracovania. Každý produkt je autonómny, plne dokončený.

Pri paralelnom spracovaní sa každá časť okamžite prenesie do ďalšej fázy spracovania. V tomto prípade sa čas výroby výrazne skráti. Pri zmiešanom pohybe pracovných predmetov sa diely čiastočne spracujú v jednej technologickej fáze a v dávkach sa presunú do ďalšej fázy. Nedochádza k prestojom ani prerušeniu.

Výpočet sekvenčného cyklu

Výrobný proces je štandardizovaná kategória. Na základe toho môžete vypočítať veľkosť každého cyklu. To vám umožní porovnať trvanie niekoľkých procesov. S postupným pohybom predmetov práce do ich konečnej podoby sa dá cyklus vypočítať celkom jednoducho.

Povedzme, že podnik vyrába produkty, ktorých šarža pozostáva z 3 produktov. V tomto prípade sa vykonajú 4 postupné procesy. Prvá fáza trvá 10 minút, druhá - 30 minút, tretia - 20 minút a štvrtá - 10 minút. Čas je v tomto prípade špecifikovaný štandardne (vypočítaný technickými špecialistami). Plánované trvanie cyklu bude:

T = 3 (10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.

Skutočný čas výroby sa potom porovná s týmto údajom. V prípade potreby sa identifikujú a eliminujú obmedzujúce faktory.

Výpočet trvania paralelnej slučky

Súbežná výroba dielov trvá menej času. Ak technológia umožňuje použitie takéhoto pohybu predmetov práce, ukazuje sa to oveľa výnosnejšie. Vzorec na výpočet trvania cyklu v tomto prípade bude nasledujúci:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, kde p je veľkosť dávky, t je trvanie každej operácie, C je počet úloh, tmax je najdlhšia operácia, Cmax je maximálny počet úloh v posun.

Ak vezmeme údaje z predchádzajúceho príkladu výpočtu a vezmeme veľkosť dávky ako 1, cyklus bude takýto:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1)30 = 130 min.

Toto je na 80 minút. rýchlejšie ako sekvenčný cyklus.

Vplyv na zisk

Čím rýchlejšie sa séria produktov vyrobí, tým lepšie. Zároveň by sa nemala zhoršiť jeho kvalita. Zníženie výrobného cyklu vedie k zvýšeniu ziskov z predaja. Tento ukazovateľ je súčasťou cyklu tokov pracovného kapitálu. Tento koeficient určuje, koľkokrát za rok bude podnik schopný predať šaržu hotových výrobkov.

Ak sa obrat zvýši, to isté sa stane s výnosmi z predaja. Preto je dôležité skrátiť čas potrebný na výrobu produktov. Ak sa cyklus pracovného kapitálu zrýchli, uvoľnia sa zdroje na expanziu a modernizáciu.

Znižuje sa aj objem rozpracovaných prác. Spoločnosť uvoľňuje tekuté materiálne zdroje. Preto je mimoriadne dôležité plne využiť výrobné kapacity.

Vlastnosti indikátora v rôznych odvetviach

Trvanie a zložky výrobného cyklu závisia od mnohých faktorov. Patria sem typ odvetvia národného hospodárstva, úroveň mechanizácie, organizácia výrobného procesu atď.

Pre odvetvia s vysokým stupňom mechanizácie (strojárstvo, baníctvo, chemický priemysel a pod.) je zrýchlenie cyklu veľmi dôležité. So znížením počtu technologických operácií sa pozoruje stabilný pozitívny účinok.

Všetky opatrenia zamerané na zvýšenie objemu výroby produktov sa však vyvíjajú s prihliadnutím na technologické požiadavky na organizáciu procesu. Obmedzenie prevádzky a urýchlenie propagácie pracovných predmetov nebude možné bez zachovania vysokej úrovne kvality. V praxi je možné implementovať iba zámerné, vypočítané akcie na stlačenie výrobného cyklu.

Akcie na urýchlenie cyklu

Výrobný cyklus je organizovaný v súlade so zákonmi a požiadavkami schválených technológií. Existujú však 3 možné smery, ako zvýšiť mieru obratu. Vykonávajú sa súčasne.

Zároveň sa skracuje čas práce a prírodných procesov a všetky prestávky sú úplne odstránené alebo skrátené na minimálnu dobu trvania. To je možné vďaka modernizácii výrobných technológií a zariadení.

Dizajn produktu sa tiež môže zmeniť. Tým sa zníži počet a trvanie technologických operácií. Vďaka modernému vedeckému vývoju je možné niektoré procesy spracovania výrazne urýchliť. To si vyžaduje kapitálové investície. Bez toho je dnes mimoriadne ťažké vytvoriť konkurencieschopný produkt. Správne premyslený dizajn hotového produktu vám umožňuje zaviesť paralelnú propagáciu namiesto sekvenčnej.

Urýchlite ďalšie operácie

Na zlepšenie výkonnosti podniku v plánovacom období je najprv potrebné určiť výrobný cyklus vo vykazovanom roku. Po jej analýze sa vypracujú opatrenia na urýchlenie obratu.

Okrem zlepšenia základných operácií by sa mali riešiť aj ďalšie procesy. Medzi ne patrí kontrola a preprava. Na urýchlenie dodávky prvkov výrobkov na spracovanie predmetov sa používajú nové technologické zariadenia. Môžu to byť moderné dopravníky, výťahy, nakladače atď. To umožňuje uplatniť princíp priameho toku a plynulosti dopravy.

Riadiaci stupeň je možné urýchliť aj pomocou automatizácie a mechanizácie. Navyše je to možné kombináciou tejto operácie s technickým štádiom spracovania.

Intenzifikácia výroby

Efektívnosť spoločnosti je ovplyvnená dobre organizovaným výrobným cyklom. Trvanie výrobného cyklu sa zrýchľuje s intenzifikáciou výroby produktov. To umožňuje maximálne využitie kapacity. Zároveň sa znižuje podiel vnútroobchodných a medzipodnikových nákladov. Znižujú sa aj náklady na hotové výrobky.

Preto musí vedenie organizácie nájsť rezervy na skrátenie doby cyklu. Je to možné prostredníctvom zlepšovania zariadení a technológií, prehlbovania spolupráce a špecializácie a zavádzania najnovších vedeckých poznatkov. Len rozumná organizácia celého výrobného procesu dáva pozitívny výsledok a vedie k zvýšeniu zisku.

Po oboznámení sa s metodikou výpočtu a zvláštnosťami interpretácie môžu kontrolné služby správne určiť štandardný a skutočný výrobný cyklus. Časy výrobného cyklu sa znižujú rôznymi spôsobmi. Správnym vypracovaním opatrení na jej zníženie môže spoločnosť v aktuálnom období dosahovať vyššie zisky ako v predchádzajúcom roku.

Výrobný cyklus podniku je ukazovateľom času výroby produktov. Priamo ovplyvňuje ekonomiku podniku z hľadiska objemu výroby, výrobnej kapacity, pracovného kapitálu, nedokončenej výroby, produktivity práce a nákladov na výrobky. Zníženie výrobného cyklu naznačuje zlepšenie finančného a ekonomického stavu organizácie.

Ako optimalizovať čas výroby produktu? Aké spôsoby pohybu dielov sa používajú vo výrobnom procese? Určenie výrobného cyklu podniku pomôže zodpovedať tieto otázky.

V ekonomickej literatúre sa používa veľmi krátka definícia:

„Výrobný cyklus podniku- toto je časové obdobie výroby produktov.“

Inými slovami, toto je čas potrebný na výrobu produktu od fázy dodávky materiálových zdrojov do dielne až po dodanie hotových výrobkov do skladu.

Na meranie cyklu sa v závislosti od technológie spracovania používajú tieto jednotky:

• hodinky;
• minúty;
• sekúnd.

Dôležitý bod! Výrobný cyklus priamo ovplyvňuje tieto ekonomické ukazovatele:

• výrobná kapacita;
• objem výroby;
• pracovný kapitál;
• produktivita práce;
• nedokončená výroba;

Štruktúra výrobného cyklu

Na pochopenie tohto konceptu je veľmi dôležité mať predstavu o štruktúre cyklu.

Štruktúra výrobného cyklu je pomer druhov prác a prestávok vo výrobnom procese.

Vzorec na výpočet výrobného cyklu

Na výpočet výrobného cyklu sa používa vzorec:

• Tpts - časový interval výrobného cyklu;
• Tpt - časový interval technologického spracovania;
• TPO - časový interval technologickej údržby;
• Tpp - časový interval pracovných prestávok.

Ako sa líšia a charakterizujú intervaly cyklov? Nižšie sú uvedené hlavné charakteristiky.

Charakteristika prvkov výrobného cyklu

Tpt - interval pre technologické spracovanie, predstavuje čas pre:

• čistenie a príprava pracovného priestoru;
• spracovanie vyrobeného predmetu pracovníkom alebo mechanizmom;
• prírodná technológia spracováva napríklad sušenie dielov po lakovaní.

Dôležitý bod!Časový interval spracovania je základom výrobného cyklu.

TPO - čas na technologickú údržbu, pozostáva z:

• operácie kontroly kvality výrobkov;
• drobné opravy zariadení;
• pohyb produktov.

Tpp - čas prestávok vo výrobe, rozdelený na:

• regulované;
• neregulované.

Zložky časového intervalu prestávok v práci

Podrobnejšie skúmanie doby TPP spojenej s prestávkami v práci odhalí množstvo znakov.

Regulovaný čas pozostáva z:

• interoperabilné;
• medzi zmenami.

Medzioperačný čas je:

• čas dávky vrátane intervalu čakania pred začatím spracovania dielu a po jeho dokončení;
• čakacia doba v dôsledku nepravidelnosti technológie spracovania dielov;
• čas vychystávania, kvôli neúplnosti dielov, ktoré tvoria súpravu.

Medzizmenný čas vzniká z týchto dôvodov:

• dni pracovného pokoja;
• prestoje medzi koncom a začiatkom zmeny;
• Obedná prestávka.

Dôležitý bod! Neregulované prestávky sa vo výrobnom cykle nezohľadňujú, pretože vznikajú neplánovane z nasledujúcich dôvodov:

• porucha zariadenia;
• predčasné predloženie materiálov;
• absencia personálu vo výrobe.

Dĺžka podnikovej výrobnej cyklotrasy

Na výpočet výrobného cyklu by sa mala brať do úvahy dĺžka dráhy pohybu výrobkov vo výrobnej technológii. Ide o dôležitú hodnotu, ktorá ovplyvňuje ekonomickú výkonnosť organizácie.

Dôležitý bod!Čím kratšia je dĺžka dráhy, tým nižšie sú náklady na pohyblivé časti a tým menej času sa strávi ich výrobou.

Vo výrobnej technológii existujú 3 spôsoby pohybu častí:

• spôsob sekvenčnej výroby, pri ktorej ďalšia spracovateľská operácia produktu začína po dokončení predchádzajúcej. Tento typ sa používa na malosériovú výrobu;
• paralelný spôsob výroby, kedy sa spracovanie šarže výrobkov začína pred dokončením predchádzajúcej šarže. Trvanie spracovania častí touto metódou je kratšie ako pri sekvenčnej;
• metóda paralelnej priamej výroby, kedy sa výrobok posúva na ďalšie spracovanie bez výsledkov pripravenosti celej šarže. Táto metóda je najoptimálnejšia z hľadiska doby cyklu a používa sa v hromadnej výrobe.

Príklad výpočtu

Aby sme lepšie porozumeli vlastnostiam pohybu dielov vo výrobe a vypočítali čas spracovania, pozrime sa na príklad.

Napríklad je potrebné spracovať 3 (n=3) produkty so 4 operáciami (m=4) s časom na operácie:

T1 = 5 minút, T2 = 10 minút, T3 = 15 minút, T4 = 20 minút.

Pri metóde sekvenčného pohybu vypočítame čas spracovania pomocou vzorca:

Ci je počet pracovných miest.

TC(posledný) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minút

Pre metódu paralelného pohybu používame vzorec:

p = 1 (veľkosť šarže);

Tmax - maximálna doba spracovania;

Сmax - počet pracovísk pri maximálnom spracovaní.

TC(para) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minút

Pri paralelnej sekvenčnej metóde používame vzorec:

TC(par-posledný) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minút.

Záver! Sekvenčný spôsob organizácie pohybu častí trvá najdlhšie. Doba spracovania je 150 minút, pri paralelných a paralelne sekvenčných metódach je to 90 minút.

Príklad výpočtu trvania cyklu si môžete pozrieť vo videu alebo si stiahnuť príklad výpočtu v Exceli.

Výhody a nevýhody spôsobov presúvania výrobkov

V tabuľke môžete vidieť hlavné pozitívne a negatívne vlastnosti metód pre pohyblivé časti.

Vzťah medzi výrobným cyklom a ekonomikou podniku

Znížený výrobný cyklus produktu:

• zvyšuje pomer obratu pracovného kapitálu a uvoľňuje hotovostné zdroje;
• znižuje ukazovatele rozpracovanosti,
• znižuje materiálové náklady a zaťaženie finančných aktív;
• zvyšuje produkciu;
• zvyšuje produktivitu práce;
• znižuje cenu produktu.

Pokyny na zníženie výrobného cyklu

Pokyny na optimalizáciu času výroby dielov sú nasledovné.

Dizajn:

• zníženie spotreby materiálu výrobkov;
• zníženie hmotnosti a veľkosti výrobkov;
• zvýšenie miery štandardizácie;
• zvýšenie zjednotenia.

Technologické:

• zvýšenie produktivity riadiacich zariadení;
• zvýšenie zabezpečenia zariadení a technických prostriedkov výroby;

• zavedenie kontinuity výrobnej technológie;
• organizácia paralelných procesov;
• zníženie vzdialenosti medzi oddeleniami;
• modernizácia technickej základne;
• zavedenie technológie recyklácie odpadu;

organizačné:

• správna organizácia miesta zamestnanca;

• optimálnosť dopravy;
• dispečing;
• zavedenie progresívnych miezd

Záver

Tento ukazovateľ používajú ekonómovia na analýzu finančného a ekonomického stavu podniku a má veľký význam pre riadenie podniku, pretože v dôsledku skrátenia výrobného cyklu:

• produkcia sa zvyšuje;
• výrobné náklady sa znížia;
• produktivita práce stúpa.

Pozor! Skracovanie času výrobného cyklu je dôležitým zdrojom zvyšovania efektívnosti výrobných činností.

Výrobný cyklus

Výrobný cyklus výroby konkrétneho stroja alebo jeho jednotlivého celku (časti) je časový úsek, počas ktorého tento predmet práce prejde všetkými fázami výrobného procesu od prvej výrobnej operácie až po dodanie (prevzatie) hotového výrobku, vrátane. Skrátenie cyklu umožňuje každej výrobnej jednotke (predajňa, závod) dokončiť daný program s menším objemom rozpracovanej výroby. To znamená, že podnik získa možnosť urýchliť obrat pracovného kapitálu, splniť stanovený plán s menším vynaložením týchto prostriedkov a uvoľniť časť pracovného kapitálu.

Výrobný cyklus pozostáva z dvoch častí: z pracovného obdobia, t. j. z obdobia, počas ktorého je predmet práce priamo vo výrobnom procese, a z času prestávok v tomto procese.

Pracovnú dobu tvorí čas na vykonávanie technologických a netechnologických operácií; tieto zahŕňajú všetky kontrolné a prepravné operácie od okamihu vykonania prvej výrobnej operácie až po dodanie hotového výrobku.

Štruktúra výrobného cyklu(pomer jeho jednotlivých častí) nie je rovnaký v rôznych odvetviach strojárstva av rôznych podnikoch. Je daná povahou vyrábaných produktov, technologickým postupom, úrovňou technológie a organizáciou výroby. Napriek rozdielom v štruktúre však príležitosti na skrátenie doby výrobného cyklu spočívajú v skrátení pracovného času a skrátení prestávok. Skúsenosti popredných podnikov ukazujú, že v každej fáze výroby a na každom mieste výroby možno nájsť príležitosti na ďalšie skrátenie trvania výrobného cyklu. Dosahuje sa vykonávaním rôznych činností, technických (projekčných, technologických) a organizačných.

Implementácia výrobných procesov úzko súvisí so spôsobmi ich realizácie. Existujú tri hlavné typy organizácie pohybu výrobných procesov v čase:

¨ sekvenčné, charakteristické pre jednorazové alebo dávkové spracovanie alebo montáž výrobkov;

¨ paralelné, používané v podmienkach nepretržitého spracovania alebo montáže;

¨ paralelná séria, používaná pri spracovaní s priamym tokom alebo pri montáži produktov.

Pri sekvenčnom type pohybu sa výrobná zákazka - jeden diel, alebo jeden zmontovaný stroj, alebo dávka dielov 1 (séria strojov 2) - v procese ich výroby prenesie do každej ďalšej operácie procesu až po dokončenie spracovania (montáže) všetkých dielov (strojov) tejto šarže (série) na predchádzajúcej operácii. V tomto prípade sa celá dávka dielov prepraví z prevádzky do prevádzky súčasne. V tomto prípade každá časť strojovej dávky (série) leží v každej operácii, najskôr čaká na svoj obrat (montáž) a potom čaká na dokončenie spracovania (montáže) všetkých strojných častí danej dávky (série) pre túto operáciu.

Dávka dielov je počet dielov s rovnakým názvom, ktoré sú súčasne zaradené do výroby (spracované s jednou zostavou zariadenia). Séria strojov je počet identických strojov súčasne spustených do zostavy.

Na obr. Obrázok 1 znázorňuje graf postupného pohybu predmetov práce počas operácií. Doba spracovania pre sekvenčný typ pohybu predmetov práce Tpos je priamo úmerná počtu dielov v dávke a dobe spracovania jedného dielu pre všetky operácie, t.j.

Tpos = Et * n,

kde Еt je čas spracovania jednej časti pre všetky operácie v minútach; n – počet dielov v dávke.

Pri paralelnom type pohybu sa spracovanie (montáž) každého dielu (stroja) v dávke (sérii) pri každej nasledujúcej operácii začína ihneď po ukončení predchádzajúcej operácie, bez ohľadu na to, že spracovanie (montáž) iných diely (stroje) v dávke (sérii) pri tejto operácii ešte nedokončené. S takouto organizáciou pohybu pracovných predmetov je možné súčasne spracovať (montovať) niekoľko jednotiek tej istej šarže (série) v rôznych operáciách. Celkové trvanie procesu spracovania (montáže) dávky dielov (sérií strojov) je výrazne skrátené v porovnaní s rovnakým procesom vykonávaným postupne. To je významná výhoda paralelného typu pohybu, ktorý môže výrazne skrátiť trvanie výrobného procesu.

Čas spracovania (montáže) dávky dielov (sérií strojov) s paralelným typom pohybu Tpar ​​​​je možné určiť podľa nasledujúceho vzorca:

Tpar = Еt + (n – 1) * r,

kde r je zdvih uvoľnenia, zodpovedajúci v tomto prípade najdlhšej prevádzke, v min.

Pri paralelnom type pohybu však môže pri spracovaní (montáži) dávky dielov (strojov) na niektorých pracoviskách dochádzať k prestojom ľudí a zariadení (obr. 2), ktorých trvanie je určené rozdielom medzi cyklus a trvanie jednotlivých operácií procesu. Takéto prestoje sú nevyhnutné, ak operácie, ktoré nasledujú po sebe, nie sú synchronizované (nie sú zosúladené v trvaní), ako sa to zvyčajne robí na výrobných linkách. Preto sa praktická aplikácia paralelného typu pohybu pracovných predmetov ukazuje ako absolútne vhodná a ekonomicky výhodná v organizácii toku výrobného procesu.

Potreba vyrovnávania (synchronizácie) trvania jednotlivých operácií výrazne obmedzuje možnosť širokého využitia paralelného typu pohybu, čo podporuje využitie tretieho – paralelne sekvenčného typu pohybu predmetov práce.

Paralelne sekvenčný typ pohybu pracovných predmetov sa vyznačuje tým, že proces spracovania dielov (montážnych strojov) danej šarže (série) pri každej ďalšej operácii začína skôr ako spracovanie celej šarže dielov (montáž). stroje) pri každej predchádzajúcej operácii je úplne dokončená. Diely sa premiestňujú z jednej prevádzky do druhej po častiach, transportných (transferových) dávkach. Akumulácia určitého počtu dielov v predchádzajúcich operáciách pred začatím spracovania sodíka v následných operáciách (výrobná nevybavenosť) umožňuje vyhnúť sa prestojom.

Paralelne sekvenčný typ pohybu pracovných predmetov môže výrazne skrátiť trvanie procesu spracovania (montáže) výroby v porovnaní so sekvenčným typom pohybu. Použitie paralelného sekvenčného typu pohybu je ekonomicky uskutočniteľné v prípadoch výroby dielov náročných na prácu, keď sa trvanie procesných operácií výrazne líši, ako aj v prípadoch výroby dielov s nízkou pracovnou silou vo veľkých sériách (napríklad normálne malých normalizovaných dielov atď.).

Pri paralelnom sekvenčnom type pohybu predmetov práce môžu existovať tri prípady kombinovania trvania operácií:

1) predchádzajúce a nasledujúce operácie majú rovnakú dobu trvania (t 1 = t 2);

2) trvanie predchádzajúcej operácie t2 je väčšie ako trvanie nasledujúcej operácie t3, t.j. t2 > t3;

3) trvanie predchádzajúcej operácie t3 je kratšie ako trvanie nasledujúcej t 4, t.j. t 3< t 4 .

V prvom prípade môže byť presun dielov z prevádzky do prevádzky organizovaný individuálne; Z dôvodu pohodlnosti prepravy je možné použiť súčasný prenos viacerých častí (prenosová dávka).

V druhom prípade je možné nasledujúcu kratšiu operáciu spustiť až po dokončení spracovania všetkých dielov v predchádzajúcej operácii zaradenej do prvej prenosovej dávky. Na obr. 3 toto má môj pri prechode z prvej operácie na druhú.

V treťom prípade (na obr. 3 - prechod z 3. na 4. operáciu) nie je potrebné hromadiť diely z predchádzajúcej operácie. Stačí preniesť jednu časť do ďalšej operácie a začať ju spracovávať bez obáv z prestojov. V tomto, rovnako ako v prvom prípade, sa prekládka zriaďuje len z dopravných dôvodov.

Okamih nástupu do práce na každej ďalšej prevádzke (pracovisku) sa určuje podľa harmonogramu alebo výpočtom minimálnych výtlakov c.

Minimálny posun c 2 je určený rozdielom medzi trvaním predchádzajúcich väčších t 2 a nasledujúcich menších operácií t 3, a to:

c 2 = n * t 2 – (n – n tr) * t 3,

kde n tr je hodnota odovzdávacej (prepravnej) dávky, ktorá sa pre druhý prípad kombinácie trvania operácií určí z pomeru c 1 / t 1 (c 1 je minimálny výtlak prvej operácie), vo všetkých ostatné prípady - z podmienok jednoduchosti prepravy.

Minimálny vypočítaný posun je zahrnutý v celkovom trvaní výrobného procesu T pre kombináciu trvania operácií súvisiacich s druhým prípadom. V prvom a treťom prípade sa minimálny posun nastaví na čas potrebný na vytvorenie prenosovej dávky.

Pri určovaní celkového trvania výrobného procesu s paralelne sekvenčným typom pohybu predmetov práce by sa mala brať do úvahy vypočítaná hodnota posunu E c:

Tpl = Es + n * t k,

kde tk je trvanie poslednej (konečnej) operácie v danom výrobnom procese.

Príklad. Určite celkové trvanie procesu spracovania pre dávku dielov pre rôzne typy pohybu, ak počet dielov v dávke je n = 40 a čas spracovania jedného dielu (v minútach) pre operácie je: t 1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t4 = 2,5; uvoľňovací zdvih r = 2,5 min.

A. V podmienkach postupného pohybu častí

Et = t1 + t2 + t3 + t4 = 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 = 6,0;

Tpos = Et* n = 6,0 * 40 = 240 min = 4 hodiny.

B. V podmienkach paralelného typu pohybu častí

T para = Et + r * (n – 1) = 6,0 + 2,5 * (40 – 1) = 103,5 minúty alebo 1,725 ​​hodiny.

IN. V podmienkach paralelného sekvenčného pohybu častí

Tp.p = Es + n* t = 65 + 40 * 2,5 == 165 min == 2,7 hodiny.

Najprv musíte určiť hodnotu E c . Ak vezmeme do úvahy veľkosť prepravnej dávky, vhodnej na prepravu, n tr = 10 ks, môžeme nájsť minimálne posuny pre operácie:

si = ntr*ti = 10*1,5 = 15 min;

s 2 = n * t 2 – (n – n tr) * t 3 = 40 * 1,5 – (40 – 10) * 0,5 = 45 min;

s3 = n tr * t3 = 10 * 0,5 = 5 min.

Na určenie množstva posunov E c je potrebné poznať počet prepravných dávok pri presune dielov z druhej do tretej operácie, ktorý sa bude rovnať

k = s2/ (ntr*t2) = 45/(1,5 x 10) = 3;

potom súčet posunov bude E c = 15 + 45 + 5 = 65 min.

Použitie paralelných a paralelných sekvenčných typov pohybu pracovných predmetov teda umožňuje skrátiť trvanie výrobného procesu alebo inými slovami skrátiť výrobný cyklus výroby pracovného predmetu.

Organizačné opatrenia sú zamerané na zlepšenie údržby pracovísk s náradím, obrobkami, zlepšenie prevádzky riadiacej aparatúry, vnútropredajnej dopravy, skladových priestorov a pod.. Reštrukturalizácia výrobnej štruktúry závodu, dielne, napr. výrobných plôch, napomáha skracovaniu doby prerušenia výrobného procesu skrátením času medzioperačného skladovania a prepravy, vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu; Zvlášť významný ekonomický efekt prináša zavedenie tokových foriem organizácie výrobného procesu.

Skrátenie trvania výrobného cyklu je jednou z najdôležitejších úloh organizácie výroby v podniku, od správneho riešenia ktorej do značnej miery závisí jej efektívna a nákladovo efektívna prevádzka.

Druhy výroby

Druh výroby je komplexný popis technických, organizačných a ekonomických charakteristík strojárskej výroby, vzhľadom na jej špecializáciu, objem a konzistenciu sortimentu, ako aj formu pohybu výrobkov na pracoviská.

Úroveň špecializácie pracovných miest je vyjadrená množstvom ukazovateľov charakterizujúcich konštrukčno-technologické a organizačno-plánovacie vlastnosti výrobkov a výroby. Medzi takéto ukazovatele patrí podiel špecializovaných pracovných miest v oddelení; počet názvov podrobných operácií, ktoré im boli priradené; priemerný počet operácií vykonaných na pracovisku za určité časové obdobie. Spomedzi týchto ukazovateľov tento najplnšie charakterizuje organizačné a ekonomické vlastnosti zodpovedajúce konkrétnemu typu výroby a úrovni špecializácie – pracovných miest. Táto úroveň je určená koeficient konsolidácie operácií Kz.o.

Koeficient Kz.o ukazuje pomer počtu rôznych technologických operácií, ktoré oddelenie vykonalo alebo má vykonať počas mesiaca, k počtu zákaziek. Pretože Kz.o odráža frekvenciu zmien v rôznych prevádzkach a s tým spojenú frekvenciu obsluhy pracovníka rôznymi informačnými a materiálnymi prvkami výroby, potom Kz.o sa posudzuje vo vzťahu k dochádzkovému počtu pracovníkov jednotky za zmenu. teda

,

Kde R problém– koeficient plnenia časových noriem; Fp– časový fond pracovníka pri práci počas plánovaného obdobia v jednej zmene; Nj – uvoľňovací program i- názov produktu na plánované obdobie; Тj – pracovná náročnosť i-tý Meno Produktu; m – celkový počet rôznych operácií vykonaných počas plánovaného obdobia; h – počet pracovníkov v jednotke vykonávajúcich tieto operácie. Ak je to externe implicitné, indikátor Kz.o spája značné množstvo faktorov, ktoré určujú mieru stability výrobných podmienok na pracovisku. Všetky parametre ovplyvňujúce Kz.o , podmienečne možno kombinovať do troch skupín: prvá skupina – parametre konštrukčného a technologického poriadku, ktoré určujú základ výrobného procesu; druhý – objemové parametre charakterizujúce „statiku“ výrobného procesu; treťou sú parametre kalendára, ktoré určujú „dynamiku“ výrobného procesu.

Do prvej skupiny patria parametre ako: koeficient prípravno-koncového času, počet operácií, normy prevádzkového času, počet výrobkových položiek.

Do druhej skupiny parametrov patria: počet hlavných pracovníkov, časový fond pracovníka, výrobný program, miera plnenia časových noriem, počet pracovných miest.

Do tretej skupiny patria tieto parametre: veľkosť a rytmus šarže produktov, rytmus uvoľňovania produktu, koeficient medzioperačného času, trvanie výrobného cyklu šarže produktov.

Na prepojenie týchto parametrov s Kz.o je možné použiť sériu jednoduchých substitúcií, substitúcií a transformácií .

Koeficient Kz.o. ukazuje priemernú frekvenciu zmien technologických operácií pre danú lokalitu. Následne zmena KZ.O. ovplyvní špecializované zručnosti pracovníkov, náročnosť spracovania a mzdy pracovníkov na stavbe, náklady na zmeny a frekvenciu údržby zo strany majstra, plánovača, nastavovača, ako aj ako mzdy pracovníkov čakajúcich na službu, t. j. náklady na vyrobené výrobky.

Koeficient Kz.o charakterizuje priemerný čas na dokončenie jednej operácie alebo súboru podobných operácií pomocou skupinovej technológie; preto súvisí s veľkosťou šarže produktov, ktoré sa vyrábajú kontinuálne v každej prevádzke. Zmena veľkosti dávky zasa ovplyvňuje trvanie výrobného cyklu a množstvo rozpracovanej práce. Prítomnosť rastúcich aj klesajúcich nákladov s jednosmernou zmenou Kz.o naznačuje potrebu hľadania optimálnej hodnoty Kz.o.

Sortiment výrobkov vyrábaných na pracoviskách môže byť stály alebo variabilný. Stály sortiment zahŕňa produkty, ktorých výroba trvá relatívne dlho, t.j. rok a viac. Pri konštantnej nomenklatúre môže byť výroba a uvoľňovanie produktov kontinuálne a periodické, opakujúce sa v určitých intervaloch. S variabilnou nomenklatúrou sa výroba a uvoľňovanie produktov opakuje v neurčitých intervaloch.

Podľa stupňa špecializácie, veľkosti a konzistencie vyrábaného sortimentu sú všetky pracoviská rozdelené do týchto skupín: 1) pracovné miesta v hromadnej výrobe,špecializované na vykonávanie jednej nepretržitej opakujúcej sa operácie; 2) pracoviská sériovej výroby, na ktorom sa vykonáva niekoľko rôznych operácií, opakujúcich sa v určitých intervaloch: čas; 3) pracovné miesta vo výrobe, na ktorých sa vykonáva veľké množstvo rôznych operácií, ktoré sa opakujú v neurčitých intervaloch alebo sa neopakujú vôbec.

V závislosti od hodnoty Kz.o zákazky sériovej výroby sú rozdelené na veľké, stredné a malé: s 1<= Kz.o< 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству, при 10 <= Kz.o < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству, при 20 <= Kz.o <= 40 – malovýroba.

Druh výroby je určený prevládajúcou skupinou zamestnaní.

Hromadný typ výroba je charakteristická nepretržitou výrobou obmedzeného sortimentu výrobkov na vysoko špecializovaných pracoviskách.

Sériový typ výroba je daná výrobou obmedzeného sortimentu výrobkov v dávkach (sériách), opakovaných v určitých intervaloch na pracoviskách so širokou špecializáciou. Aj sériový typ výroby sa v závislosti od prevažujúcej skupiny prác delí na veľký, stredný a malý rozsah.

Typ jednotky výroba je charakterizovaná výrobou širokého sortimentu výrobkov v jednotlivých množstvách, opakovaných v neurčitých intervaloch alebo vôbec neopakovaných na pracoviskách, ktoré nemajú špecifickú špecializáciu.

Veľkosériová výroba sa svojimi charakteristikami približuje hromadnej výrobe a malosériová je bližšie jednotnej výrobe.

Pohyb dielcov (výrobkov) po pracoviskách (prevádzkach) môže byť: v čase - nepretržitý a nesúvislý; v priestore – priamy tok a nepriamy tok. Ak sú pracoviská umiestnené v poradí podľa postupnosti vykonávaných operácií, t. j. pozdĺž technologického procesu spracovania dielov (alebo výrobkov), potom to zodpovedá pohybu v priamom toku a naopak.

Výroba, pri ktorej sa pohyb výrobkov cez pracoviská uskutočňuje s vysokou mierou kontinuity a priameho toku, sa nazýva kontinuálna výroba.

V tomto ohľade, v závislosti od formy pohybu výrobkov cez pracoviská, môže byť hromadná a sériová výroba radová a nelineárna, to znamená, že môže existovať hromadná, hromadná, sériová a sériový typ výroby. Pri jedinom druhu výroby je zvyčajne náročné zabezpečiť kontinuitu a priamy tok všetkých výrobkov vyrábaných na skupine pracovísk, a preto nemôže byť jeden druh výroby kontinuálny.

Typ lokality, dielne a závodu ako celku je určený prevládajúcim typom výroby.

V továrňach na hromadnú výrobu prevláda hromadný typ výroby, ale môžu existovať aj iné typy výroby. V takýchto továrňach sa montáž výrobkov vykonáva podľa hromadného typu, spracovanie dielov v strojárňach sa vykonáva podľa hromadného a čiastočne sériového typu a výroba polotovarov sa vykonáva podľa hromadného a sériového (hlavne veľkosériové) druhy výroby. Továrne na sériovú výrobu sú napríklad továrne na automobily, traktory, guľôčkové ložiská a iné.

V závodoch, kde prevláda sériový typ výroby, možno montáž výrobkov realizovať hromadnými a sériovými typmi výroby v závislosti od náročnosti montáže a počtu vyrobených výrobkov. Spracovanie dielov a výroba prírezov prebieha podľa sériového typu výroby.

Jednotkové výrobné závody sa vyznačujú prevahou jedného druhu výroby. Sériová a niekedy aj hromadná výroba sa nachádza vo výrobe štandardných, normalizovaných a unifikovaných dielov a montážnych celkov. Tomu napomáha aj typizácia technologických postupov a zavedenie skupinových metód spracovania.

S narastajúcim stupňom špecializácie pracovísk sa zvyšuje nadväznosť a priamy tok výrobkov cez pracoviská, t.j. pri prechode z jednotlivých na sériovú výrobu a zo sériovej na hromadnú výrobu, možnosť využitia špeciálnych zariadení a technologických zariadení, produktívnejšie technologické procesy , pokročilé metódy organizácie práce, mechanizácia a automatizácia výrobných procesov. To všetko vedie k zvýšeniu produktivity práce a zníženiu výrobných nákladov.

Hlavnými faktormi, ktoré prispievajú k prechodu na sériový a hromadný typ výroby, je zvýšenie úrovne špecializácie a kooperácie v strojárstve, plošné zavádzanie normalizácie, normalizácie a unifikácie výrobkov, ako aj zjednocovanie technologických postupov.

Pri vykonávaní ekonomickej analýzy príslušné oddelenia podniku zvažujú organizáciu výroby z rôznych uhlov pohľadu. To vám umožní získať reálny obraz o procesoch prebiehajúcich v zariadení. Na základe údajov analýzy môžeme vyvodiť záver o uskutočniteľnosti aktivít spoločnosti. Taktiež informácie získané počas štúdie umožňujú predpovedať vývoj v budúcnosti. Pri vykonávaní takejto analýzy sa berie do úvahy výrobný cyklus. Trvanie výrobného cyklu je dôležitou ekonomickou kategóriou. Umožňuje vám vyvodiť závery o ekonomických aktivitách spoločnosti a vypracovať opatrenia na zlepšenie ukazovateľa v plánovacom období. Preto si predložená kategória ekonomickej analýzy zaslúži podrobné zváženie.

Všeobecná koncepcia výrobného cyklu

Jedným z najdôležitejších ukazovateľov výkonnosti spoločnosti je výrobný cyklus. Trvanie výrobného cyklu sa považuje za základ pre výpočet mnohých ďalších kategórií analýzy ekonomických aktivít organizácie. Takto môžete v budúcnosti vylepšiť celý systém technicko-ekonomických ukazovateľov. Výrobný cyklus je časový úsek, počítaný v kalendárnych dňoch, počas ktorého šarža alebo druh výrobku prechádza všetkými fázami svojho vzniku. Výroba dielov končí fázou, v ktorej je možné poslať do predaja celú ich zostavu.

Toto je hotový výrobok. Trvanie výrobného procesu sa meria od prvej po poslednú technologickú operáciu. V závislosti od typu produktu sa tento parameter uvádza v minútach, hodinách alebo dňoch. Potreba odhadu Výpočet výrobných cyklov je v ekonomickej analýze veľmi dôležitý. Tento prístup k hodnoteniu ekonomickej aktivity sa považuje za počiatočný. Na základe toho sa zvažuje mnoho ďalších ukazovateľov.

S jeho pomocou sa určuje načasovanie spustenia nového produktu do výroby. Toto zohľadňuje trvanie jeho vytvorenia. Výrobný cyklus nám tiež umožňuje vyhodnotiť kapacitu divízií spoločnosti. Na jeho základe sa vypočíta objem nedokončenej výroby. Pomerne veľa plánovacích a technologických hodnotení sa robí s prihliadnutím na trvanie výrobného cyklu. Preto je potrebné ovládať metodiku jeho definície a interpretácie. Zložky cyklu Výrobný proces je sled určitých technologických operácií, v dôsledku ktorých sa pohybujú predmety práce.

V tomto prípade sa mení ich tvar, vlastnosti a veľkosti. Výrobný cyklus pozostáva z niekoľkých častí. Patria sem pracovný čas, obdobia prírodných procesov (napríklad schnutie farby) a prestávky. Každý prvok sa berie do úvahy pri výpočte trvania cyklu. Pracovný čas pozostáva z technologických a netechnologických operácií. Prestávky môžu byť medzi zmenami, ako aj počas obdobia, keď je zariadenie zaneprázdnené. To zahŕňa očakávania strany. Objavujú sa aj pauzy spôsobené iracionálnou organizáciou výrobného procesu.

Zariadenie sa môže dočasne zastaviť okrem iného v dôsledku nepredvídaných okolností. Pri výpočte trvania cyklu sa berú do úvahy všetky prerušenia, okrem tých, ktoré sú spôsobené neuspokojivou organizáciou výroby a haváriami. Čo ovplyvňuje cyklus? Čas výrobného cyklu je ovplyvnený mnohými faktormi.

Ak máte na ne vplyv, môžete kontrolovať efektivitu organizácie. Po prvé, intenzita práce ovplyvňuje trvanie cyklu. Vypracúvajú sa normy, ktoré sú z technického hľadiska opodstatnené. Určujú čas potrebný na prijatie hotového výrobku. Veľkosť dávky tiež ovplyvňuje čas cyklu. Dôležitý je aj čas strávený netechnologickými operáciami a prestávkami. Jedným z dôležitých ukazovateľov, ktorý ovplyvňuje čas cyklu, je typ pohybu spracovávaného objektu počas procesu jeho tvorby. Manažéri, ekonómovia a vedúci podnikov v procese analýzy trvania výroby hotových výrobkov by mali venovať pozornosť obmedzujúcim faktorom.

Ich eliminácia zvyšuje efektivitu podniku.

Propagácia dielov

V závislosti od princípu pohybu častí a prvkov v procese výroby konečného produktu sa rozlišuje niekoľko typov cyklov. Toto sa berie do úvahy pri analýze a plánovaní budúcich aktivít spoločnosti. Typy výrobných cyklov, v závislosti od podmienok pohybu častí, sú konvenčne rozdelené na paralelné, sekvenčné a zmiešané. Toto je dôležitá charakteristika organizácie celého technologického procesu. Pri sekvenčnom pohybe sa celá dávka pracovných predmetov dostane do ďalšej fázy výroby až po dokončení predchádzajúceho spracovania. Každá fáza výroby produktu je autonómna a úplne dokončená. Pri paralelnom spracovaní sa každá časť okamžite prenesie do ďalšej fázy spracovania. V tomto prípade sa čas výroby výrazne skráti. Pri zmiešanom pohybe pracovných predmetov sa diely čiastočne spracujú v jednej technologickej fáze a v dávkach sa presunú do ďalšej fázy. Nedochádza k prestojom ani prerušeniu.

Výrobný proces je štandardizovaná kategória. Na základe toho môžete vypočítať veľkosť každého cyklu. To vám umožní porovnať trvanie niekoľkých procesov. S postupným pohybom predmetov práce do ich konečnej podoby sa dá cyklus vypočítať celkom jednoducho.

Skutočný čas výroby sa potom porovná s týmto údajom. V prípade potreby sa identifikujú a eliminujú obmedzujúce faktory. Výpočet trvania paralelného cyklu Výroba dielov, ktorá prebieha paralelne, trvá menej času. Ak technológia umožňuje použitie takéhoto pohybu predmetov práce, ukazuje sa to oveľa výnosnejšie.

Čím rýchlejšie sa séria produktov vyrobí, tým lepšie. Zároveň by sa nemala zhoršiť jeho kvalita. Zníženie výrobného cyklu vedie k zvýšeniu ziskov z predaja. Tento ukazovateľ je súčasťou cyklu tokov pracovného kapitálu. Tento koeficient určuje, koľkokrát za rok bude podnik schopný predať šaržu hotových výrobkov. Ak sa obrat zvýši, to isté sa stane s výnosmi z predaja. Preto je dôležité skrátiť čas potrebný na výrobu produktov. Ak sa cyklus pracovného kapitálu zrýchli, uvoľnia sa zdroje na expanziu a modernizáciu. Znižuje sa aj objem rozpracovaných prác. Spoločnosť uvoľňuje tekuté materiálne zdroje. Preto je mimoriadne dôležité plne využiť výrobné kapacity.

Vlastnosti indikátora v rôznych odvetviach

Trvanie a zložky výrobného cyklu závisia od mnohých faktorov. Patria sem typ odvetvia národného hospodárstva, úroveň mechanizácie, organizácia výrobného procesu atď. Pre odvetvia s vysokým stupňom mechanizácie (strojárstvo, baníctvo, chemický priemysel a pod.) je zrýchlenie cyklu veľmi dôležité.

So znížením počtu technologických operácií sa pozoruje stabilný pozitívny účinok. Všetky opatrenia zamerané na zvýšenie objemu výroby produktov sa však vyvíjajú s prihliadnutím na technologické požiadavky na organizáciu procesu. Obmedzenie prevádzky a urýchlenie propagácie pracovných predmetov nebude možné bez zachovania vysokej úrovne kvality. V praxi je možné implementovať iba zámerné, vypočítané akcie na stlačenie výrobného cyklu.

Výrobný cyklus je organizovaný v súlade so zákonmi a požiadavkami schválených technológií. Existujú však 3 možné smery, ako zvýšiť mieru obratu. Vykonávajú sa súčasne. Zároveň sa skracuje čas práce a prírodných procesov a všetky prestávky sú úplne odstránené alebo skrátené na minimálnu dobu trvania. To je možné vďaka modernizácii výrobných technológií a zariadení. Dizajn produktu sa tiež môže zmeniť.

Tým sa zníži počet a trvanie technologických operácií. Vďaka modernému vedeckému vývoju je možné niektoré procesy spracovania výrazne urýchliť. To si vyžaduje kapitálové investície. Bez toho je dnes mimoriadne ťažké vytvoriť konkurencieschopný produkt. Správne premyslený dizajn hotového produktu vám umožňuje zaviesť paralelnú propagáciu namiesto sekvenčnej.

Urýchlite ďalšie operácie

Aby sa zlepšila ekonomická výkonnosť podniku v plánovacom období, je najprv potrebné určiť výrobný cyklus vo vykazovanom roku.

Po jej analýze sa vypracujú opatrenia na urýchlenie obratu. Okrem zlepšenia základných operácií by sa mali riešiť aj ďalšie procesy. Medzi ne patrí kontrola a preprava. Na urýchlenie dodávky prvkov výrobkov na spracovanie predmetov sa používajú nové technologické zariadenia. Môžu to byť moderné dopravníky, výťahy, nakladače atď. To umožňuje uplatniť princíp priameho toku a plynulosti prepravy. Riadiaci stupeň je možné urýchliť aj pomocou automatizácie a mechanizácie. Navyše je to možné kombináciou tejto operácie s technickým štádiom spracovania.

Efektívnosť spoločnosti je ovplyvnená dobre organizovaným výrobným cyklom. Trvanie výrobného cyklu sa zrýchľuje s intenzifikáciou výroby produktov. To umožňuje maximálne využitie kapacity. Zároveň sa znižuje podiel vnútroobchodných a medzipodnikových nákladov. Znižujú sa aj náklady na hotové výrobky. Preto musí vedenie organizácie nájsť rezervy na skrátenie doby cyklu. Je to možné prostredníctvom zlepšovania zariadení a technológií, prehlbovania spolupráce a špecializácie a zavádzania najnovších vedeckých poznatkov. Len rozumná organizácia celého výrobného procesu dáva pozitívny výsledok a vedie k zvýšeniu zisku. Po oboznámení sa s metodikou výpočtu a zvláštnosťami interpretácie môžu kontrolné služby správne určiť štandardný a skutočný výrobný cyklus. Časy výrobného cyklu sa znižujú rôznymi spôsobmi. Správnym vypracovaním opatrení na jej zníženie môže spoločnosť v aktuálnom období dosahovať vyššie zisky ako v predchádzajúcom roku.