Výrobný cyklus. Štruktúra výrobného cyklu podniku

Výrobný cyklus je úplný sled výrobných operácií, ktorých výsledkom je premena surovín na hotové výrobky.
Výrobný cyklus prebieha v priestore a čase, preto ho možno charakterizovať dvoma parametrami: dĺžkou výrobného cyklu a trvaním výrobného cyklu.
Dĺžka výrobného cyklu je vzdialenosť, ktorú výrobok prekoná od prvého po posledné pracovisko. Dá sa merať v metroch, ale logickejšie je merať dĺžku výrobného cyklu v metroch štvorcových, keďže výrobný cyklus nie je linka, ale plocha, na ktorej sa nachádzajú pracovné miesta a zariadenia.
Trvanie výrobného cyklu je časový interval medzi prvou a poslednou výrobnou operáciou vykonanou na jednom výrobku. Meria sa v dňoch, hodinách, minútach, sekundách.
Trvanie výrobného cyklu zahŕňa tri etapy: čas technologického spracovania produktu (pracovné obdobie); výrobná technologická doba údržby; pracovné prestávky.
Celkové trvanie výrobného cyklu TC možno určiť takto:
(35)
kde Tr je čas technologického spracovania výrobku, h; T je čas technologického udržiavania výroby, h; Тп - čas prestávok v práci, hodiny.
Čas technologického spracovania výrobku (pracovná doba) je časový úsek, počas ktorého pracovník sám alebo strojmi pod jeho kontrolou vykonáva priamy vplyv na predmet práce, ako aj čas prirodzeného (odberu). miesto bez účasti ľudí alebo zariadení) technologické procesy.
Čas údržby výrobnej technológie zahŕňa kontrolu kvality výrobku, nastavenie a opravu zariadenia, čistenie pracoviska a prepravu obrobkov a výrobkov.
Čas prestávok v práci je čas, počas ktorého nedochádza k vplyvu na predmet práce a k zmenám jeho kvalitatívnych znakov, ale výrobok ešte nie je hotový a výrobný proces ešte nie je ukončený. Tento čas zahŕňa regulované a neregulované prestávky. Regulované prestávky sa zasa delia na medzioperačné (vnútrozmenné) a medzizmenné.
Medzioperačné prestávky zahŕňajú:

• prestávky v dávkach, ktoré sa vyskytujú pri spracovaní dielov v dávkach, keď diel leží počas spracovania iných dielov tej istej dávky;
• prerušenia čakania v dôsledku nesynchronizácie po sebe nasledujúcich operácií;
• prerušenia vychystávania, ku ktorým dochádza v dôsledku sediacich produktov v dôsledku nedostupnosti iných dielov zahrnutých v súprave (jednotka, mechanizmus, stroj).

Medzizmenné prestávky vznikajú z dôvodu prestojov medzi zmenami, ako aj cez víkendy a sviatky.
Neregulované prestávky sú spôsobené prestojmi, ktoré nie sú zabezpečené prevádzkovými režimami (nedostatok surovín, poruchy zariadení, nehody, neprítomnosť atď.).
Dĺžka výrobného cyklu výrazne závisí od charakteru pohybu pracovných predmetov počas výrobného procesu. Rozlišujú sa tieto typy pohybu predmetov práce:

• postupný pohyb spracovaných výrobkov predpokladá, že pri ich výrobe v dávkach sa následná technologická operácia začína až po ukončení predchádzajúcej technologickej operácie na všetkých častiach dávky. Celkové trvanie výrobného cyklu pre tento typ pohybu je maximálne z dôvodu značného množstva prestávok v dávkach. Tento typ pohybu je typický pre jednorázovú a malosériovú výrobu;
• Paralelne sekvenčný pohyb pracovných predmetov predpokladá, že následné operácie začnú skôr, ako sa celá dávka výrobkov spracuje v predchádzajúcej operácii. Pri paralelnom sekvenčnom pohybe sa trvanie výrobného cyklu skráti v porovnaní so sekvenčným pohybom;
• Paralelný priamy pohyb pracovných predmetov nastáva v prípade, keď sa výrobok bez ohľadu na pripravenosť šarže okamžite prenesie do ďalšej technologickej operácie. Tento typ pohybu poskytuje najkratší čas výrobného cyklu, ale môže byť realizovaný v podmienkach hromadnej alebo veľkosériovej výroby.

Viac k téme 3.4. VÝROBNÝ CYKLUS PODNIKU:

1. Výrobný cyklus, jeho štruktúra. Trvanie výrobného cyklu a spôsoby jeho skrátenia
2. 11.1. Výrobný cyklus organizácie cestovného ruchu. Ponuka v cestovnom ruchu
3. 22.2. Ekonomika podniku, výrobná štruktúra podniku a jeho divízií; organizácia riadenia výroby, jej plánovanie, údržba v podniku
4. 3.5. Výrobná, hospodárska, hospodárska a sociálna činnosť podniku. Podnikový manažment
5. 23.2. Ekonomika podniku, organizačné a právne formy podnikov a združení, akciové, súkromné ​​a zmiešané výrobné a ekonomické štruktúry

Vysvetlenie podstaty ukazovateľa výrobného cyklu

Obdobie výrobného cyklu (anglický ekvivalent - Production cycle) je obdobie, počas ktorého sa výrobné zásoby premieňajú na hotové výrobky. Na výpočet ukazovateľa je potrebné nájsť pomer súčinu počtu dní v roku a priemerného ročného množstva zásob k nákladom na výrobu. Tento ukazovateľ možno vypočítať aj ako pomer 360 dní k obratu zásob. Tento koeficient udáva efektivitu výrobného procesu.

Štandardná hodnota výrobného cyklu:

Je žiaduce znížiť indikátor. Táto dynamika bude znamenať, že spoločnosť trávi čoraz menej času premenou zásob na hotové výrobky. Nízky prevádzkový cyklus vám umožňuje znížiť podiel fixných nákladov v každom rubli vyrobeného tovaru a poskytovaných služieb. Význam sa bude líšiť pre rôzne odvetvia a obchodné segmenty. Napríklad výrobný cyklus v závode na výrobu okien bude výrazne nižší ako v závode na výrobu automobilov. Pre presné určenie pozície firmy je vhodné porovnať ju s konkurenciou.

Návod na riešenie problému nájdenia indikátora mimo štandardných limitov

Ak je hodnota ukazovateľa príliš vysoká napríklad v porovnaní s konkurenciou, potom je potrebné hľadať možné rezervy na jej zníženie. Ak to chcete urobiť, môžete sledovať výrobný proces a zaznamenávať všetok stratený čas. Práca so slabými článkami zlepší indikátor.

Vzorec na výpočet výrobného cyklu:

Obdobie výrobného cyklu = (360 * Priemerná ročná zásoba) / Náklady (1)

Nezabúdajte, že výška zásob v podniku často kolíše a práve na konci roka môže hodnota ukazovateľa klesnúť alebo vzrásť nad normál. Preto, ak sú takéto informácie dostupné, je potrebné použiť presnejšie hodnoty na konci každého pracovného dňa alebo na konci mesiaca.

Priemerná ročná zásoba (najsprávnejšia metóda) = súčet zásob na konci každého pracovného dňa / počet pracovných dní (2)

Priemerná ročná zásoba (ak sú k dispozícii iba mesačné údaje) = súčet zásob na konci každého mesiaca / 12 (3)

Priemerná ročná inventúra (ak sú k dispozícii iba ročné údaje) = (Inventúra na začiatku roka + inventúra na konci roka) / 2 (4)

Príklad výpočtu výrobného cyklu:

Spoločnosť OJSC "Web-Innovation-plus"

Jednotka merania: tisíc rubľov.

Obdobie výrobného cyklu (2016) = (360*(87/2+89/2))/ 975 = 32,49 dní

Obdobie výrobného cyklu (2015) = (360*(89/2+94/2))/ 984 = 33,48 dní

Skrátenie doby premeny surovín na hotové výrobky naznačuje zvýšenie efektívnosti výrobného procesu. V roku 2015 bolo na tento proces vynaložených 33,48 dňa a v roku 2016 – 32,49 dňa. Pre ďalšie zvýšenie ukazovateľa môžete optimalizovať objem a štruktúru zásob. Tým sa uvoľnia ďalšie finančné prostriedky.

Výrobný cyklus (PC) je ústrednou technickou hodnotou. Na jeho základe sa počítajú mnohé hodnoty aktivít podniku. Hodnota PC je potrebná na stanovenie načasovania spustenia objektov do výroby. Termíny pre posledné uvedené stanovujú potrebné zdroje, ktoré musia mať oddelenia.

Čo je výrobný cyklus

Výrobný cyklus je obdobie plného obratu finančných prostriedkov, ktoré sú potrebné na udržanie chodu podniku. Začiatkom cyklu je príchod surovín a zásob, jeho zavŕšením je expedícia produktov. To znamená, že PC je čas potrebný na dokončenie výroby produktu. Výsledkom výrobného cyklu je príjem hotového výrobku. Stanovenie doby trvania výrobného procesu zabezpečuje stanovenie času stráveného výrobou tovaru. Meria sa v dňoch, hodinách a minútach. Príslušný ukazovateľ je potrebný v týchto prípadoch:

• Potvrdenie o správnosti definície výrobného programu tovaru.
• Tvorba harmonogramu pohybu predmetov počas výroby (logistika).
• Stanovenie rozsahu prebiehajúcej práce.
• Stanovenie výšky pracovného kapitálu.

Výrobný cyklus je nevyhnutný pre interné plánovanie v podniku. Hlavnou úlohou vykonávania výpočtov je obmedziť dobu trvania PC. To je potrebné na dosiahnutie nasledujúcich cieľov:

• Zníženie objemu použitého pracovného kapitálu.
• Skrátenie doby obratu finančných prostriedkov.
• Zmenšenie plochy skladov, kde sa skladujú nedokončená výroba a suroviny.
• Zlepšenie kvality prevádzky podkladových aktív.
• Zníženie nákladov na tovar.

Zníženie výrobného cyklu je nevyhnutné na šetrenie zdrojov spoločnosti. V budúcnosti to pomôže zvýšiť zisky: výrobné náklady sa znížia a predaj sa zvýši.

Štruktúra výrobného cyklu

Zoberme si komponenty výrobného cyklu:

1. Doba realizácie (čas strávený len samotnou prácou). Delí sa na základné operácie a pomocné. Prvá zahŕňa obstarávacie a montážne operácie, druhá - doprava a kontrola.
2. Obdobie určené na prírodné procesy. Predpokladá doby odpočinku z prirodzených dôvodov (napríklad v noci).
3. Prestávky. Ide o medzioperačné obdobia, prestávky medzi cyklami. Prestávky sú spôsobené aj sezónnym charakterom práce.

Súbor akcií sa nazýva technologický cyklus. Tento cyklus odráža obdobie, počas ktorého zamestnanci priamo alebo nepriamo ovplyvňujú objekt.

Prestávky sú rozdelené do dvoch typov:

1. Doby odpočinku určené harmonogramom práce spoločnosti. Ide o víkendy, sviatky, prestávky na obed.
2. Doby odpočinku súvisiace s technickými podmienkami. Môže to byť napríklad čakanie, kým sa uvoľní pracovisko a zmontujú sa potrebné diely. Prestoje môžu byť spôsobené aj vzájomnou závislosťou nerovnomerných výrobných operácií alebo nedostatkom elektriny.

Výrobný cyklus teda nie sú len činnosti súvisiace s výrobou tovaru, ale aj obdobia plánovaného a núteného odpočinku.

Vzorec na výpočet výrobného cyklu

Hodnota cyklu sa nastavuje pomocou tohto vzorca:

T p.c. = Ttechn + Tper + Test.proc.

Vzorec používa tieto hodnoty:

• Tp.ts. – PC uzávierky.
• Ttechn – pojmy technologickej etapy.
• Tper - prestávky.
• Test.percent – ​​obdobia prirodzených prestojov.

Pri výpočte trvania cyklu musíte brať do úvahy iba tie intervaly, ktoré nie sú kompenzované obdobím technologických akcií. Patria sem kontrolné opatrenia, preprava surovín a produktov. Časy odpočinku spôsobené organizačnými a technickými problémami (napríklad oneskorenie v dodávkach surovín, problémy s disciplínou v podniku) sa pri určovaní plánovaného trvania pracovného cyklu nezohľadňujú.

Pri určovaní hodnoty cyklu sa berú do úvahy nuansy pohybu predmetu práce prostredníctvom výrobných akcií. Pohyb je rozdelený do nasledujúcich foriem:

• Konzistentné. Práca s novou dávkou homogénnych pracovných predmetov sa začne až po spracovaní predchádzajúcej dávky.
• Paralelné. Odovzdávanie položiek na operáciu sa vykonáva po spracovaní predchádzajúcej operácie. Uvažovaná forma pohybu spôsobuje zníženie indikátorov cyklu.
• Paralelný-sekvenčný. Smerovanie objektov k operácii sa realizuje počas vykonávania susednej operácie. Uvažovaný postup nám umožňuje eliminovať prerušenia.

Časové obdobie cyklu závisí od typu pohybu pracovných predmetov.

Čo určuje hodnotu výrobného cyklu?

Tesnosť výrobného cyklu je určená týmito faktormi:

• Technologické procesy. Vybavenie podniku technickými nástrojmi ovplyvňuje trvanie spracovania a montáže.
• Organizačné. Zahŕňajú akcie na organizáciu pracovných procesov. Tieto procesy ovplyvňujú trvanie pomocných akcií a prestávok.
• Ekonomický. Ovplyvňujú hodnoty mechanizácie, technickej dokonalosti a načasovania procesov a hodnoty rozpracovanej výroby.

Trvanie cyklu je výsledkom celého radu faktorov prítomných v podniku. Zmena jedného z faktorov prispieva k skráteniu aj znásobeniu cyklu. To znamená, že načasovanie výrobného cyklu sa môže zmeniť. Používajú sa na to rôzne metódy.

Čo je ovplyvnené hodnotou výrobného cyklu?

Výrobný cyklus je neoddeliteľnou súčasťou pohybu pracovného kapitálu. Jeho zníženie spôsobuje zvýšenie miery obratu. To znamená, že skrátený cyklus vedie k zvýšeniu počtu obratov počas vykazovaného roka. Výsledkom je akumulácia dodatočných finančných prostriedkov, ktoré je možné použiť na modernizáciu a rozšírenie výroby. Okrem toho sa zmenšuje rozsah rozpracovanej práce. To znamená akumuláciu finančných prostriedkov v materiálnej forme. To znamená, že sa uvoľňujú materiálne zdroje.

Trvanie cyklu tiež určuje. Ten sa vzťahuje na maximálnu možnú produkciu tovaru vo vykazovanom období. Ako sa to stane? Čím menej času trvá vytvorenie jedného produktu, tým viac produktov je možné vyrobiť. V dôsledku toho sa výkon zvyšuje.

So stláčaním cyklu sa zvyšuje aj kvalita produktivity práce. Dochádza k nárastu objemu výroby tovaru, čo so sebou nesie zvýšenie kapacity. To znamená zníženie podielu práce zamestnancov. Náklady sa znížia znížením nákladov s prihliadnutím na zvýšenie výkonu.

Ako môžete skrátiť cyklus?

Slučku môžete komprimovať týmito spôsobmi:

• Nákup technicky vyspelejšieho vybavenia.
• Implementácia kontinuálnych procesov.
• Zvýšená hĺbka špecializácie.
• Použitie metód vedeckej organizácie.
• Aplikácia robotiky.
• Zlepšenie pracovnej disciplíny.
• Zníženie počtu prestávok zákonnými prostriedkami (napríklad niekoľko zmien za deň).
• Modernizácia celej výroby.
• Zlepšenie kvality riadenia.
• Zavádzanie nových metód organizácie pracovných procesov.

DÔLEŽITÉ! Znižovanie výrobného cyklu je jednou z kľúčových úloh podnikového manažéra. To vám umožní zlepšiť niekoľko základných ukazovateľov naraz. Zníženie PV zahŕňa vypracovanie podrobného plánu. Má zmysel pracovať na tých faktoroch, ktorých zmena zahŕňa najnižšie náklady. Pred vykonaním plánu musíte analyzovať všetky faktory ovplyvňujúce výrobný cyklus.

Výrobný cyklus je jedným z najdôležitejších technicko-ekonomických ukazovateľov, ktorý je východiskom pre výpočet mnohých ukazovateľov produkčnej a ekonomickej činnosti podniku. Na jeho základe sa napríklad stanoví načasovanie spustenia produktu do výroby s prihliadnutím na načasovanie jeho uvoľnenia, vypočíta sa kapacita výrobných jednotiek, určí sa objem nedokončenej výroby a ďalšie kalkulácie plánovania výroby. uskutočnené.
Výrobný cyklus výrobku (šarže) je kalendárne obdobie, počas ktorého je vo výrobe od uvedenia surovín a polotovarov do hlavnej výroby až po príjem hotového výrobku (šarže).
Slučková štruktúra
Štruktúra výrobného cyklu zahŕňa čas na vykonávanie hlavných, pomocných operácií a prestávok vo výrobe produktov (obr. 8.2).
Čas vykonávania hlavných operácií spracovania výrobkov tvorí technologický cyklus a určuje čas, počas ktorého dochádza k priamemu alebo nepriamemu ovplyvneniu predmetu práce človekom.
Prestávky možno rozdeliť do dvoch skupín: 1) prestávky spojené s prevádzkovým režimom stanoveným v podniku - dni pracovného pokoja a zmeny, medzizmenné a obedové prestávky, vnútrozmenné regulované prestávky na odpočinok pracovníkov a pod.; 2) prestávky z organizačných a technických dôvodov - čakanie na uvoľnenie pracoviska, čakanie na montáž komponentov a dielov, nerovnosť výrobných rytmov v susedných, t.j. vzájomná závislosť, pracovné miesta, nedostatok energie, materiálov alebo vozidiel atď.;
T - T 4 t *¦¦¦
1 pi * GSH * 1 1 PSR '
Pri výpočte dĺžky trvania výrobného cyklu sa berú do úvahy len tie časové náklady, ktoré nie sú pokryté časom technologických operácií (napríklad čas strávený kontrolou, prepravou výrobkov). Prestávky spôsobené organizačnými a technickými problémami (nevčasné zabezpečenie pracoviska materiálom, náradím, porušenie pracovnej disciplíny a pod.) sa pri výpočte plánovaného trvania výrobného cyklu nezohľadňujú.
Pri výpočte trvania výrobného cyklu je potrebné vziať do úvahy zvláštnosti pohybu predmetu práce cez operácie existujúce v podniku. Typicky sa používa jeden z troch typov; sériový, paralelný, paralelný-sériový.
Pri sekvenčnom pohybe sa spracovanie dávky s rovnakým názvom pri každej nasledujúcej operácii začína až vtedy, keď bola celá dávka spracovaná v predchádzajúcej operácii.
Predpokladajme, že je potrebné spracovať dávku pozostávajúcu z troch produktov (n = 3), pričom počet spracovateľských operácií (t = 4), časové normy pre operácie sú min: ^ = 10, t2 = 40, ^ = 20,14 = 10.
V tomto prípade trvanie cyklu, min;
TC (posledný) = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.
Keďže množstvo operácií možno vykonávať nie na jednom, ale na viacerých pracoviskách, trvanie výrobného cyklu so sekvenčným pohybom má vo všeobecnom prípade tvar:
Tc (posledný) = p E / "s.
kde C je počet pracovných miest.
Pri paralelnom pohybe sa presun predmetov práce do nasledujúcej operácie vykonáva jednotlivo alebo v prepravnej dávke ihneď po spracovaní v predchádzajúcej operácii:
kde p je veľkosť prepravnej dávky, ks; 1max - čas na vykonanie najdlhšej operácie, min; Stach je počet úloh v najdlhšej prevádzke. Pre príklad diskutovaný vyššie; p = 1.
= (10 ¦+¦ 40 + 20 -g -‘g (3 - 1) 4(| = 160 min Pri paralelnom type pohybu sa trvanie výrobného cyklu výrazne skracuje.
Pri paralelno-sekvenčnom type pohybu sa predmety práce prenášajú do nasledujúcej operácie tak, ako sa spracúvajú v predchádzajúcej jednotlivo alebo v prepravnej dávke, pričom čas vykonávania susedných operácií sa čiastočne kombinuje tak, že dávka produktov sa spracováva v každej prevádzke bez prerušenia.
Trvanie výrobného cyklu možno definovať ako rozdiel medzi trvaním cyklu pre sekvenčný typ pohybu a celkovou úsporou času v porovnaní so sekvenčným typom pohybu v dôsledku čiastočného prekrývania času vykonávania každej dvojice susediacich operácií. :
t-1
: - ? Išiel som I Et"
I hodina 1
Pre náš príklad: p = 1.
TC(par-posledný)= 240 = 160 min.
Trvanie cyklu
Trvanie výrobného cyklu je ovplyvnené mnohými faktormi: technologickými, organizačnými a ekonomickými. Technologické procesy, ich zložitosť a rôznorodosť, technické vybavenie určujú čas spracovania dielov a dĺžku montážnych procesov. Organizačné faktory pohybu predmetov práce počas spracovania sú spojené s organizáciou pracovných miest, samotnou prácou a jej platbou. Ešte väčší vplyv na trvanie pomocných operácií, obslužných procesov a prestávok majú organizačné podmienky.
Ekonomické faktory určujú úroveň mechanizácie a vybavenia procesov (a následne aj ich trvanie), normy pre rozpracovanú výrobu.
Čím rýchlejšie prebieha výrobný proces (čím kratší je výrobný cyklus), ktorý je jedným z prvkov obehu pracovného kapitálu, tým väčšia bude rýchlosť ich obratu, tým väčší počet otáčok urobia počas rok.
V dôsledku toho sa uvoľňujú peňažné zdroje, ktoré možno použiť na rozšírenie výroby v danom podniku.
Z rovnakého dôvodu dochádza k zníženiu (absolútnemu alebo relatívnemu) objemu nedokončenej výroby. A to znamená uvoľnenie pracovného kapitálu v ich materiálnej podobe, t.j. vo forme konkrétnych materiálnych zdrojov.
Výrobná kapacita podniku alebo dielne priamo závisí od trvania výrobného cyklu. Výrobná kapacita sa vzťahuje na maximálny možný výstup produktov v plánovacom období. A preto je jasné, že čím menej času sa strávi na výrobu jedného produktu, tým väčší ich počet sa dá vyrobiť za rovnaký čas.
Produktivita práce so skrátením trvania výrobného cyklu sa zvyšuje v dôsledku zvýšenia objemu produkcie v dôsledku zvýšenia výrobnej kapacity, čo vedie k zníženiu podielu práce pomocných pracovníkov v jednotke. výroby, ako aj podiel práce odborníkov a zamestnancov.
Výrobné náklady pri skrátení výrobného cyklu sa znižujú v dôsledku zníženia nákladov na jednotku výroby podielu všeobecných nákladov závodu a dielne pri zvýšení výrobnej kapacity.
Skrátenie dĺžky výrobného cyklu je teda jedným z najdôležitejších zdrojov intenzifikácie a zvýšenia efektívnosti výroby v priemyselných podnikoch.
Rezervou na skrátenie doby trvania výrobného cyklu je zdokonaľovanie zariadení a technológií, využívanie súvislých a kombinovaných technologických postupov, prehlbovanie špecializácie a kooperácie, zavádzanie metód vedeckej organizácie práce a údržby pracovísk, zavádzanie robotiky. .
závery

1. Výrobná štruktúra podniku charakterizuje deľbu práce medzi divíziami podniku a ich spoluprácu. Racionálne budovanie výrobného procesu v priestore je nevyhnutnou podmienkou jeho efektívnosti.

2- Hlavnými prvkami výrobnej štruktúry podniku sú pracoviská, úseky a dielne.

1. Výrobná štruktúra môže byť organizovaná podľa technologického, vecného alebo zmiešaného typu, s úplným alebo neúplným cyklom

výroby.

1. Všetky dielne a farmy priemyselného podniku možno rozdeliť na dielne hlavnej výroby, pomocné dielne a servisné farmy.
2. Formovanie štruktúry podniku závisí od vonkajších faktorov (odvetvie, regionálne, všeobecné štrukturálne) a vnútorných (povaha a objem produktov, vlastnosti a možnosti fixných aktív podniku, úroveň špecializácie, spolupráca atď.) .
3. V závislosti od sortimentu výrobkov, objemov výroby, typov zariadení, náročnosti operácií, trvania výrobného cyklu a ďalších faktorov sa rozlišuje jednotlivá, sériová a hromadná výroba.
4. Výrobný proces je súbor pracovných procesov zameraných na premenu surovín na hotové výrobky,

Zásadami racionálnej organizácie výrobného procesu sú: špecializácia, paralelnosť a proporcionalita, priamosť a nadväznosť, rytmus a technická vybavenosť.

1. Výrobné procesy sa delia na mechanické, fyzikálne, chemické atď.; spojitý „diskrétny; obstarávanie, spracovanie a konečná úprava; ručné a mechanizované.

Hlavnými parametrami výrobného procesu sú tempo a takt operácie.

1. Výrobný cyklus - časový úsek na výrobu produktu alebo šarže od momentu, keď sú suroviny spustené do hlavnej výroby, až do prijatia hotového produktu.

Štruktúra výrobného cyklu zahŕňa čas na vykonávanie hlavných, pomocných operácií a prestávok vo výrobe produktov.

1. Trvanie výrobného cyklu je ovplyvnené technologickými, organizačnými, ekonomickými a inými faktormi.

Termíny a pojmy
Výrobná štruktúra podniku
Typ výroby
Výrobný proces
Výrobný cyklus
Samotestovacie otázky

1. Aká je podstata všeobecnej a výrobnej štruktúry podniku?
2. Aké sú hlavné prvky výrobnej štruktúry? Aké faktory určujú výrobnú štruktúru podniku?
3. Aké sú základné princípy organizácie výrobného procesu?
4. Aké parametre charakterizujú výrobný proces?
5. Čo zahŕňa pojem „výrobný cyklus“?
6. Aké normy sa používajú na organizáciu výrobného cyklu v čase?

Výrobný cyklus - jeden z najdôležitejších technicko-ekonomických ukazovateľov, ktorý je východiskom pre výpočet mnohých ukazovateľov produkčnej a ekonomickej činnosti podniku. Na jeho základe sa napríklad stanoví načasovanie spustenia produktu do výroby s prihliadnutím na načasovanie jeho uvoľnenia, vypočíta sa kapacita výrobných jednotiek, určí sa objem nedokončenej výroby a ďalšie kalkulácie plánovania výroby. uskutočnené.

Výrobný cyklus výrobku (šarže) je kalendárne obdobie, počas ktorého je vo výrobe od uvedenia surovín a polotovarov do hlavnej výroby až po príjem hotového výrobku (šarže).

Slučková štruktúra

Štruktúra výrobného cyklu zahŕňa čas na vykonávanie hlavných, pomocných operácií a prestávok vo výrobe produktov (obr. 8.2).

Ryža. 8.2. Štruktúra výrobného cyklu

Čas vykonávania hlavných operácií spracovania výrobkov tvorí technologický cyklus a určuje čas, počas ktorého dochádza k priamemu alebo nepriamemu ovplyvneniu predmetu práce človekom.

Prestávky možno rozdeliť do dvoch skupín:

- prestávky, súvisiaci s prevádzkovým režimom zavedeným v podniku, - dni pracovného pokoja a zmeny, medzizmenné a obedové prestávky, regulované prestávky na odpočinok pracovníkov v rámci zmeny a pod.;

prestávky, z organizačných a technických dôvodov, - čakanie na uvoľnenie pracoviska, čakanie na montáž komponentov a dielov, nerovnosť výrobných rytmov v susedných, t.j. závislé od seba, zamestnania, nedostatku energie, materiálov alebo vozidiel atď.:

Výpočet trvania derivačného cyklu

T p.ts , T tech- trvanie výrobného a technologického cyklu;

T pruhu- trvanie prestávok;

T jesť.pr- čas prírodných procesov.

Pri výpočte času výrobného cyklu T p.ts Do úvahy sa berú len tie časové náklady, ktoré nie sú pokryté časom technologických operácií (napríklad čas strávený kontrolou, prepravou výrobkov). Prestávky spôsobené organizačnými a technickými problémami (nevčasné zabezpečenie pracoviska materiálom, náradím, porušenie pracovnej disciplíny a pod.) sa pri výpočte plánovaného trvania výrobného cyklu nezohľadňujú.

Pri výpočte trvania výrobného cyklu je potrebné vziať do úvahy zvláštnosti pohybu predmetu práce cez operácie existujúce v podniku. Zvyčajne sa používa jeden z troch typov: sériový, paralelný, paralelný-sériový.

Pri sekvenčnom pohybe sa spracovanie dávky s rovnakým názvom pri každej nasledujúcej operácii začína až vtedy, keď bola celá dávka spracovaná v predchádzajúcej operácii.

Príklad 8.1.

Povedzme, že potrebujete spracovať dávku pozostávajúcu z troch produktov (n = 3); počet operácií spracovania (m = 4), časové normy pre operácie sú: = 10, = 40, = 20, = 10 minút.

V tomto prípade trvanie cyklu

T ts (posledný)= 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240 min.

Keďže množstvo operácií možno vykonávať nie na jednom, ale na viacerých pracoviskách, dĺžka výrobného cyklu so sekvenčným pohybom má vo všeobecnom prípade tvar

Kde , - počet pracovných miest.

Pri paralelnom pohybe sa presun predmetov práce do nasledujúcej operácie vykonáva jednotlivo alebo v prepravnej dávke ihneď po spracovaní v predchádzajúcej operácii:

Kde R- veľkosť prepravnej dávky, ks; t max- čas na dokončenie najdlhšej operácie, min ; S max- počet pracovných miest v najdlhšej prevádzke. Pre príklad diskutovaný vyššie: p = 1.

T c(par)= (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1)40 = 160 min.

O paralelný Vo forme pohybu sa výrazne skracuje trvanie výrobného cyklu.

O paralelne-sériový Formou pohybu sa predmety práce prenášajú do nasledujúcej operácie po ich spracovaní v predchádzajúcej jednotlivo alebo v prepravnej dávke, pričom čas na vykonanie súvisiacich operácií sa čiastočne skombinuje tak, že sa dávka výrobkov spracovávané pri každej operácii bez prerušenia.

Trvanie výrobného cyklu možno definovať ako rozdiel medzi trvaním cyklu pre sekvenčný typ pohybu a celkovou úsporou času v porovnaní so sekvenčným typom pohybu v dôsledku čiastočného prekrývania času vykonávania každej dvojice susediacich operácií. :

Napríklad 8.1: p = 1.

240 - (3 - 1) (10 + 20 + 10) = 160 min.

Trvanie cyklu

Trvanie výrobného cyklu je ovplyvnené mnohými faktormi: technologické, organizačné a ekonomické. Technologické procesy, ich zložitosť a rôznorodosť, technické vybavenie určuje čas spracovania dielov a trvanie montážnych procesov. Organizačné Faktory pohybu pracovných predmetov počas spracovania sú spojené s organizáciou pracovných miest, samotnou prácou a jej platbou. Ešte väčší vplyv na trvanie pomocných operácií, obslužných procesov a prestávok majú organizačné podmienky.

Ekonomický faktory určujú úroveň mechanizácie a vybavenia procesov (a následne aj ich trvanie), normy pre rozpracovanú výrobu.

Čím rýchlejšie prebieha výrobný proces (čím kratší je výrobný cyklus), ktorý je jedným z prvkov obehu pracovného kapitálu, tým väčšia bude rýchlosť ich obratu, tým väčší počet otáčok urobia počas rok.

V dôsledku toho sa uvoľňujú peňažné zdroje, ktoré možno použiť na rozšírenie výroby v danom podniku.

Z rovnakého dôvodu dochádza k zníženiu (absolútnemu alebo relatívnemu) objemu nedokončenej výroby. A to znamená uvoľnenie pracovného kapitálu v ich materiálnej podobe, t.j. vo forme konkrétnych materiálnych zdrojov.

Výrobná kapacita podniku alebo dielne priamo závisí od trvania výrobného cyklu. Výrobná kapacita sa vzťahuje na maximálny možný výstup produktov v plánovacom období. A preto je jasné, že čím menej času sa strávi na výrobu jedného produktu, tým väčší ich počet sa dá vyrobiť za rovnaký čas.

Produktivita práce so skrátením trvania výrobného cyklu sa zvyšuje v dôsledku zvýšenia objemu produkcie v dôsledku zvýšenia výrobnej kapacity, čo vedie k zníženiu podielu práce pomocných robotníkov na výrobnej jednotke. , ako aj podiel práce špecialistov a zamestnancov.

Cena produktu pri skrátení výrobného cyklu sa znižuje v dôsledku zníženia nákladov na jednotku výroby podielu všeobecných prevádzkových a dielenských nákladov pri zvýšení výrobnej kapacity.

Skrátenie dĺžky výrobného cyklu je teda jedným z najdôležitejších zdrojov intenzifikácie a zvýšenia efektívnosti výroby v priemyselných podnikoch.

Rezervou na skrátenie trvania výrobného cyklu je zdokonaľovanie zariadení a technológií, využívanie súvislých a kombinovaných technologických postupov, prehlbovanie špecializácie a kooperácie, zavádzanie metód vedeckej organizácie práce a údržby pracovísk, robotizácia.

"EKONOMIA PRIEMYSLU"