Výrobné zariadenia (pracovné stroje) sú najaktívnejšou časťou investičného majetku. Možnosti zvyšovania objemov a zvyšovania tempa rastu výroby vo všetkých odvetviach hospodárstva závisia od množstva výrobného zariadenia, jeho zloženia, stavu a miery využitia. Obrovskú úlohu pri tom zohráva skvalitňovanie využívania, ako aj rekonštrukcia a modernizácia výrobných zariadení, predovšetkým komplexná mechanizácia, ktorá prispieva k odstráneniu ručnej práce a komplexná automatizácia výroby, ktorá zahŕňa prechod na automatizované dielne a podniky.

Účelom výrobných zariadení je meniť tvar alebo fyzikálne a chemické vlastnosti predmetov práce. Rôznorodosť typov výrobných zariadení, ich rozdiely v účele, konštrukcii, princípoch činnosti a podobne si vyžadujú klasifikáciu pracovných strojov.

V závislosti od spôsobu ovplyvnenia predmetu práce stroje sú rozdelené do dvoch hlavných skupín:

Stroje na mechanické spracovanie;

Stroje (zariadenia) na chemické a tepelné (tepelné) spracovanie predmetov práce.

Do prvej skupiny patria rôzne stroje na rezanie kovu a dreva, zariadenia na tvárnenie kovov, vŕtanie a drvenie a ďalšie stroje, ktoré vykonávajú mechanické spracovanie materiálu.

Všetky uvedené stroje menia iba tvar pracovných predmetov pri zachovaní ich fyzikálnych a chemických vlastností.

Výrobné zariadenia na tepelné a chemické spracovanie materiálov zahŕňajú vysoké pece, otvorené pece, taviace a elektrické taviace pece, koksové pece, elektrické ferozliatinové pece, veže kyseliny sírovej a iné chemické zariadenia.

Jednou z dôležitých úloh štatistiky výrobných zariadení je skúmať stupeň ich technickej dokonalosti. K riešeniu tohto problému napomáha klasifikácia (zoskupovanie) zariadení na základe princípu činnosti, pohonu a stupňa automatizácie.

Zoskupovanie podľa prevádzkových princípov rozdeľuje stroje na tie, ktoré pracujú na princípe priamočiaro-vratného pohybu, a tie, ktoré fungujú na princípe rotačného (rotačného) pohybu. Rozvoj techniky smeruje k stále širšiemu využívaniu strojov, najmä kovoobrábacích strojov, založených na princípe rotačného pohybu.

Je dôležité charakterizovať stupeň dokonalosti výrobného zariadenia zoskupovanie strojov podľa stupňa automatizácie. Najvyšším stupňom automatizácie sú stroje, ktoré fungujú bez priameho zásahu človeka. Účasť zamestnanca v tomto prípade spočíva v dohľade nad zariadením a jeho regulácii.

Okrem strojov, ktoré pracujú manuálne alebo pri každej príležitosti a sú obsluhované jedným alebo viacerými pracovníkmi (nulový stupeň automatizácie), existujú stroje, ktoré fungujú na motore, ale vyžadujú ručné podávanie materiálu (napríklad šijací stroj s elektrický motor). Tu sa prevádzková doba stroja a pracovníka, ktorý ho udržiava, zhodujú. Existujú aj poloautomatické stroje, to znamená stroje s pevným (núteným) spojením pracovného tela s predmetom práce, ktoré zabezpečuje spracovanie dielov bez priamej účasti pracovníka, ktorého úloha je obmedzená na inštaláciu a odstránenie dielov a riešenie problémov. Príkladom poloautomatického stroja je bežný tkáčsky stav.

Ďalším stupňom automatizácie sú automaty, to znamená stroje s núteným spojením pracovného tela s predmetom práce a s automatickým prísunom materiálu a vykladaním spracovávaného produktu. V tomto prípade pracovník obsluhuje súčasne niekoľko strojov.

Najvyšší stupeň automatizácie dosahujú automatické výrobné a dopravné závody, teda komplexne automatizované podniky.

Klasifikácia membránových modulov a zariadení. Zariadenia na reverznú osmózu a ultrafiltráciu sú dostupné v dávkovom a kontinuálnom režime.

Podľa spôsobu usporiadania membrán sa zariadenia delia na zariadenia typu „filtrolis“ s plochými komorovými filtračnými prvkami, zariadenia s valcovými a valcovými prvkami a zariadenia s membránami vo forme dutých vlákien.

Uvedené zariadenia pozostávajú zo samostatných sekcií alebo modulov, čo umožňuje zostaviť zariadenia s rôznou separačnou plochou.

V závislosti od tvaru membrány a typu jej inštalácie sú membránové zariadenia rozdelené do štyroch skupín.

1. Zariadenia zložené z kalolisových modulov s planparalelnými filtračnými prvkami (obr.).

Ryža. Schéma membránového modulu typu kalolisu

Modul pozostáva z rámov a nosných drenážnych dosiek, cez ktorých póry je filtrát odvádzaný. Šírka kanála, cez ktorý sa pohybuje zdrojová kvapalina, závisí od hrúbky tesnenia (rámu) a je zvyčajne 0,8...1,0 mm. Moduly sú inštalované na spoločnom ráme a oddelená kvapalina môže prúdiť postupne z jedného modulu do druhého alebo môže byť dodávaná do každého modulu nezávisle. V rámci jedného modulu sa kvapalina pohybuje kanálmi paralelne.

Zariadenia, tvorené modulmi kalolisu, majú jednoduchý dizajn, jednoducho sa inštalujú a udržiavajú. Nevýhodou zariadení tohto typu je nízka rýchlosť pohybu tekutiny v kanáli, potreba ručnej montáže a demontáže a relatívne malá špecifická filtračná plocha.

2. Zariadenia s rúrkovými filtračnými prvkami. Vyrábajú sa dva typy rúrkových prvkov: membrána 1 je nanesená na vnútorný povrch poréznej nosnej rúrky 2 (obr. a) alebo na vonkajší povrch (obr. b) a pokrytá plášťom 3.

Ryža. Schéma rúrkového filtračného prvku s membránou: a - na vnútornom povrchu; b- na vonkajšom povrchu

V zariadeniach s otvoreným rámom je výhodné použiť prvky s vnútornou membránou, keď filtrát voľne preteká povrchom rúrok a zhromažďuje sa v podnosoch inštalovaných pod ním. Keď sa počiatočný roztok pohybuje rúrkami pozdĺž membrány, sú zaistené najlepšie hydrodynamické podmienky pre proces.

Rúrkové filtračné prvky tiež zahŕňajú valcové kazety, ktoré pozostávajú z valcového pórovitého rámu pokrytého membránou. Kazety sú vybavené tesniacimi zariadeniami, ktoré umožňujú zostaviť z nich rúry danej dĺžky.

Rúrkové moduly sa vyznačujú relatívne malým špecifickým filtračným povrchom.

3. Zariadenia s rolovacím alebo špirálovým modulom. Špirálový modul pripomína špirálový výmenník tepla. Špirála modulu pozostáva z pásky elastického drenážneho materiálu 3, pokrytej na oboch stranách páskovými membránami 2. Na membrány je položená separačná sieť 1. Takáto viacvrstvová páska sa zvinie do kotúča (obr.) a umiestni sa do valcového puzdra.

Ryža. Schéma modulu kotúčového filtra

Počiatočný roztok z konca kotúča vstupuje do všetkých kanálov špirály naraz, prechádza nimi a je vypúšťaný vo forme koncentrátu z opačného konca. Filtrát sa pohybuje pozdĺž drenážnej vrstvy z obvodu do stredu špirály a je odvádzaný z prístroja cez centrálnu rúrku.

Známe sú moduly s pomocnými rúrkami na odvod filtrátu inštalované na viacerých miestach kotúča, moduly s koncovým odvodňovaním filtrátu a celý rad prevedení, ktoré sa líšia spôsobom uloženia kotúča.

Nevýhodou zariadení tohto typu je nutnosť výmeny celého modulu pri lokálnom poškodení membrány, ako aj náročnosť tesnenia pri vysokom prevádzkovom tlaku.

Výhodou modulov rolovacieho typu je vysoká hustota membránového balenia a nízka spotreba kovu. Prednosti tohto prevedenia naznačuje skutočnosť, že vo svete už fungujú zariadenia s modulmi tohto typu na odsoľovanie vody s kapacitou až 10 000 m 3 za deň.

4. Moduly s membránami typu dutých vlákien. Tieto moduly sú konštrukčne podobné modulom s rúrkovými membránami. Vlákna sú na koncoch modulu upevnené vyplnením koncov lepidlom na báze epoxidových živíc. Duté vlákna, ktoré sú dostatočne odolné voči vonkajšiemu a vnútornému tlaku, nevyžadujú nosný rám, takže môžu byť husto uložené vo forme prameňov vo vnútri modulu. Takéto moduly sa vyznačujú najväčšou špecifickou filtračnou plochou. Nevýhodou modulov s filtračnými vláknami je schopnosť zabezpečiť premiešanie roztoku mimo vlákna, najmä v jeho vnútri, ako aj potreba predbežného dôkladného čistenia roztoku od cudzích častíc. Moduly z dutých vlákien sa používajú hlavne v procesoch reverznej osmózy.

Membránové zariadenia majú veľkú špecifickú separačnú plochu, ľahko sa montujú a inštalujú a sú spoľahlivé v prevádzke. Pokles tlaku v zariadeniach je malý.

Nevýhodou zariadení s reverznou osmózou je vysoký prevádzkový tlak, čo vedie k potrebe použitia špeciálnych tesnení potrubia a tvaroviek určených pre vysoký tlak.

Všeobecnú klasifikáciu odstrediviek možno uviesť v závislosti od hlavných charakteristík strojov (obr.).

Ryža. Klasifikácia centrifúg na výrobu cukru

Centrifúgy sú v prvom rade klasifikované podľa ich separačného faktora. V závislosti od tejto charakteristiky sa rozlišujú normálne, v ktorých F r<3000, и сверхцентрифуги, у которых Ф р >3000. Podľa realizácie pracovného postupu sa odstredivky delia na nepretržite a periodicky pracujúce.

V cukrovarníckom priemysle sa používajú normálne a filtračné odstredivky.

Na základe spôsobu odstraňovania sedimentu z rotora sa rozlišujú odstredivky s ručným, gravitačným, nožovým, pulzačným, závitovkovým a inerciálnym vykladaním.

Na základe umiestnenia hriadeľa, na ktorom je rotor namontovaný, sa rozlišujú odstredivky s vertikálnym a horizontálnym usporiadaním hriadeľa. Odstredivky s vertikálnym hriadeľom, v závislosti od umiestnenia podpery hriadeľa, môžu byť zavesené, keď je podpera umiestnená nad ťažiskom rotora a rotor je upevnený v spodnej časti hriadeľa, a odstredivky, rotor ktorý sa nachádza na hornom konci hriadeľa.

Separátory možno klasifikovať podľa nasledujúcich charakteristík (obr.): technologický účel separátorov; typ separátorov podľa konštrukcie bubna; spôsob vykládky sedimentu (kal); princíp a povaha vykládky sedimentov; konštrukcia zariadenia na vykladanie sedimentu; spôsob dodávania počiatočného heterogénneho systému a odstraňovania separačných produktov; rozsah použitia (priemysel); typ pohonu separátora.

Ryža. Klasifikácia separátorov

Podľa technologického účelu sú separátory rozdelené do troch hlavných tried:

1) separátory-separátory používané na oddeľovanie zmesí kvapalín, ktoré sú navzájom nerozpustné, a na zahusťovanie suspenzií a emulzií;

2) separátory-čističe určené na oddeľovanie pevných častíc od kvapaliny;

3) kombinované separátory, používané na vykonávanie dvoch alebo viacerých operácií spracovania kvapalnej zmesi.

Kombinované separátory sa nazývajú univerzálne, čo zdôrazňuje ich mnohostranný účel. Kombinovaná trieda zahŕňa separátory, v ktorých je separačný proces kombinovaný s nejakým iným procesom. Známe sú teda separátory-extraktory a separátory-reaktory.

Do triedy separátorov-čističov možno zaradiť ešte dve skupiny: separátory určené na ďalšiu dispergáciu (homogenizáciu) dispergovanej fázy emulzií a ich čistenie od nečistôt (tieto separátory sa nazývajú tarififikátory, niekedy sa klasifikujú ako kombinované) a separátory na odstraňovanie mikroorganizmy z kvapalného systému, nahromadené v kalovom priestore spolu s ďalšími mechanickými nečistotami.

Na základe konštrukcie bubna sú typy separátorov rozdelené do dvoch skupín: kotúčové a komorové. Rotor kotúčových separátorov je vybavený balíkom kužeľových vložiek (dosiek), ktoré rozdeľujú prúd spracovávanej kvapaliny do paralelných tenkých vrstiev; Rotor komorových separátorov má rebrovú vložku (s jednou komorou) alebo sústavu sústredných valcových vložiek, ktoré rozdeľujú jeho objem na prstencové komory, ktorými postupne preteká spracovávaná kvapalina.

Diskové separátory, bez ohľadu na odvetvie ich použitia a účelu, možno rozdeliť do dvoch hlavných typov. Prvý typ separátorov má dosky, ktoré dodávajú kvapalinu do medzidoskových priestorov cez otvory v samotných podnosoch. Takéto separátory sa často nazývajú separátory s centrálnym prívodom kvapaliny do dosiek. Tento typ zahŕňa aj separátory, v ktorých kvapalina prúdi na vrch platní zo štrbín v držiakoch platní. Druhý typ separátorov je charakteristický tým, že kvapalina vstupuje do medzidoskových priestorov z obvodu a presúva sa do stredu bubna. Väčšina dosiek v týchto separátoroch nemá otvory.

Na základe spôsobu privádzania počiatočného heterogénneho systému a odstraňovania produktov separácie sa rozlišujú tri typy separátorov: otvorené, polouzavreté a hermetické.

V otvorených separátoroch sa kvapalná zmes privádza do rotora a výsledné kvapalné frakcie sa odstraňujú otvoreným prietokom. Proces separácie nie je izolovaný od prístupu vzduchu.

V polouzavretých separátoroch sa kvapalina privádza do rotora otvoreným alebo uzavretým tokom a jedna alebo obe kvapalné frakcie sa odstraňujú pod tlakom cez uzavreté potrubia. Proces separácie nie je izolovaný od prístupu vzduchu.

Rotory polouzavretého typu sa líšia od rotorov otvoreného typu prítomnosťou zariadenia na odstraňovanie separačných produktov pod tlakom.

V hermetických separátoroch sa plniaca kvapalina privádza do rotora a kvapalné frakcie sa odvádzajú pod tlakom cez uzavreté potrubia hermeticky spojené s výstupnými potrubiami, v ktorých je separačný proces izolovaný od prístupu vzduchu. Rotory hermetických separátorov sa líšia od rotorov otvorených a polouzavretých separátorov v prevedení vstupných a výstupných zariadení.

Podľa typu pohonu sú separátory rozdelené do troch skupín: s ručným, kombinovaným a elektromechanickým pohonom.

Filtre sú rozdelené v závislosti od charakteristiky do nasledujúcich typov:

Podľa typu vytvoreného tlaku pre pohyb filtrovaného média - na vákuových filtroch a kalolisoch;

Podľa typu filtračných priečok - rám, list, kotúč, kazeta, rúrka;

Podľa spôsobu čistenia - ručné, mechanizované a regeneračné čistenie;

Podľa spôsobu pôsobenia - periodické a nepretržité pôsobenie.

V potravinárstve sa lisy používajú na oddelenie kvapalnej fázy od pevnej (napríklad predlisovanie alebo dolisovanie potravinárskych rastlinných surovín pri výrobe štiav), na briketovanie, granulovanie a pod.

Podľa konštrukcie môžu byť lisy skrutkové, pásové, valčekové, piestové atď.

Žiadny priemysel sa nezaobíde bez špeciálneho vybavenia, ktoré je potrebné na výrobu výrobkov a tovaru, náhradných dielov a iných výrobkov, ako aj na vykonávanie mnohých ďalších technologických operácií.

Implementácia základných procesov v akejkoľvek výrobe a v každom odvetví sa uskutočňuje pomocou priemyselných zariadení. Ide o súbor rôznych strojov a zariadení určených na vykonávanie rôznych technologických operácií, najmä: konečná úprava, obstarávanie, spracovanie farieb a lakov, tepelné a pod., ktoré sú potrebné na získanie výrobkov požadovanej kvality a presnosti.

Klasifikácia priemyselných zariadení

Môžu byť rozdelené do štyroch hlavných typov podľa funkčného účelu:

1. Dopravné vozidlá sú vozidlá, ktoré prepravujú tovar. Patria sem napríklad autožeriavy, dopravníky, transportéry, nakladače a zakladače.
2. Jednotky motora. Tieto zariadenia slúžia na premenu elektrickej alebo inej energie na mechanickú prácu. Zoznam zahŕňa elektromotory, hydraulické turbíny atď.
3. Obrábacie stroje alebo stroje na spracovanie. Tieto stroje sú určené na vykonávanie spracovateľských operácií, alebo spracovanie rôznych materiálov, na výrobu rôznych produktov, ako aj komponentov strojov. Patria sem sústružnícke, hobľovacie, frézovacie a iné stroje, automatické linky, kovacie lisy a mnohé ďalšie.
4. Technologické. Toto zariadenie je určené na vykonávanie viacerých operácií, je plne automatizované a programovateľné, ovládané pomocou diaľkového ovládača. Príkladom takéhoto stroja je robotické rameno.

Kde kúpiť kvalitné priemyselné vybavenie

Každý spotrebiteľ, bez ohľadu na to, akú produkciu zastupuje – veľkú či malú – hľadá kde predaj priemyselných zariadení realizované za najvýhodnejších podmienok pre klienta. Tieto podmienky znamenajú:

1. Vysoko kvalitné vybavenie za nízke ceny. Možnosť platby všetkými možnými spôsobmi.
2. Dostupnosť príjemného zľavového systému pre stálych aj veľkoobchodných zákazníkov.
3. Poskytovanie dopravných služieb (donáška, medzinárodná preprava).
4. Znížené obstarávacie náklady.
5. Možnosť objednania produktov určitej značky a výrobcu.
6. Možnosť nákupu potrebných komponentov, náhradných dielov a spotrebného materiálu k zakúpenému zariadeniu.

A existuje taká spoločnosť, ktorá je pripravená zabezpečiť všetky vyššie uvedené podmienky pre svojich klientov. Je DMLieferant. Je lídrom na trhu dodávok dovážaných a domácich priemyselných zariadení. Spoločnosť sa neustále rozvíja, no aj dnes jej zoznam oficiálnych dodávateľov obsahuje viac ako 2 300 zahraničných spoločností.

Výhody DMLieferantu súdodávky priemyselných zariadení a náhradných dielov v čo najkratšom čase od akýchkoľvek zahraničných výrobcov, ako aj komplexné služby. Pre stálych zákazníkov je zabezpečený bezplatný dovoz/export potrebných vzoriek produktov, výhodné podmienky spolupráce a platby.

Každé odvetvie vyžaduje vybavenie na výrobu rôznych tovarov, dielov a iných produktov, ako aj na spracovanie produktov a vykonávanie iných výrobných procesov. Priemyselné zariadenia je množstvo rôznych strojov a zariadení, ktoré sú určené na vykonávanie rôznych technologických operácií s cieľom získať požadované produkty požadovanej kvality. Môžu to byť spracovateľské, obstarávacie, dokončovacie a iné operácie. Mnoho organizácií tiež potrebuje aktualizovať priemyselné zariadenia. Ak teda potrebujete napríklad kompresorové zariadenie, môžete si ho objednať na webovej stránke gk-sk.ru. Internetový obchod tejto spoločnosti ponúka veľký výber kompresorov.

Hlavné typy zariadení

V závislosti od funkčného účelu možno rozlíšiť tieto hlavné typy priemyselných zariadení:

1. Dopravné vozidlá, ktoré zahŕňajú rôzne vozidlá určené na prepravu rôzneho tovaru. Napríklad autožeriavy, dopravníky, nakladače a mnohé iné.
2. Motorové stroje určené na premenu rôznych druhov energie na mechanickú prácu. Medzi takéto jednotky patria hydraulické turbíny, elektrické motory a parné jednotky.
3. Spracovateľské stroje určené na spracovanie alebo spracovanie rôznych materiálov, na výrobu všetkých druhov výrobkov a častí strojov s využitím mechanickej energie. Ide o kovoobrábacie stroje, hobľovacie stroje, stroje na spracovanie rôznych materiálov, lisy atď.
4. Technologické zariadenie, pomocou ktorého sa práca vykonáva automatizovaným spôsobom, pričom zariadenie je plne automatizované a ovládané pomocou špeciálneho diaľkového ovládača.

Samostatne môžeme povedať o spracovateľských strojoch, ktoré sú nevyhnutne prítomné v akomkoľvek výrobnom podniku, pomocou ktorého sa vyrába a spracováva výrobky rôzneho stupňa zložitosti.

Samotný stroj je jednotka, ktorá sa používa na spracovanie rôznych materiálov a výrobu produktov používaných v rôznych priemyselných odvetviach. Tento typ priemyselného zariadenia je veľmi rôznorodý. Rozlišujú sa tieto skupiny priemyselných strojov:

Rôzne kovoobrábacie stroje: stroje na rezanie a kovanie kovov;
iné kovoobrábacie jednotky;
zariadenia na spracovanie výrobkov z rôznych materiálov: keramika, drevo, kameň, plast, lisy na výrobu DSPR;
zariadenia na zváranie a spájkovanie.

Iné typy klasifikácie

Priemyselné zariadenia možno rozlíšiť podľa ďalších kritérií:

1. V závislosti od prepravných podmienok: rozmerové a nadrozmerné.
2. V závislosti od vlastností zariadenia:
s inžinierskymi zariadeniami, napríklad eskalátormi, výťahmi atď.;
s technologickými a energetickými zariadeniami, napríklad transformátory, hydraulické stroje a pod.
3. Spôsobom vplyvu: mechanický, chemický, tepelný.
4. Podľa povahy použitia: univerzálne, špecializované.

Kontaktovaním špecializovanej spoločnosti si môžete vybrať akékoľvek potrebné priemyselné vybavenie.

Dlhodobý majetok- hlavný mechanický zdroj výrobného procesu. Prostredníctvom komplexu strojov a strojov podnik prechádza nepretržitým procesom výroby tovarov potrebných pre spoločnosť.

Okrem vybavenia zariadením sú potrebné priestory a rôzne druhy stavieb, v ktorých alebo cez ktoré by sa uskutočňovali výrobné činnosti (budovy, mosty, tunely atď.). V skladbe aktívneho investičného majetku zaujímajú popredné miesto stroje a zariadenia. Podľa ich úlohy vo výrobnom procese možno rozlíšiť dva typy strojov.

Silové stroje sú energetické zariadenia, ktoré vyrábajú energiu rôzneho druhu (tepelnú, mechanickú, elektrickú atď.) alebo premieňajú jeden druh energie na iný. Energetický faktor je jedným z najdôležitejších prvkov, prostredníctvom ktorých sa uskutočňuje výrobný proces, chod strojov a zariadení je zabezpečený tokom prúdov, ako aj bežnými pracovnými podmienkami v dôsledku osvetlenia výrobných priestorov. Rozlišujú sa tieto typy elektrických strojov:

1) primárne motory, ktoré premieňajú energiu prírodných zdrojov na mechanickú energiu (napríklad plynové a hydraulické turbíny);

2) elektromotory alebo sekundárne motory (napríklad elektromotory, ktoré sú dôležitou súčasťou fixných výrobných aktív). Na ich základe sa vykonáva celý objem užitočnej práce na výrobe určitých druhov výrobkov v závislosti od výrobnej špecializácie;

3) rôzne elektrické zariadenia (zváranie, elektrické pece), prostredníctvom ktorých výrobok získava určitý tvar a objem;

4) parné kotly, elektrické generátory, transformátory a iné meniče prúdu.

Energetické stroje ako zdroj spracovanej energie teda zabezpečujú prevádzku investičného majetku, ktorého úlohou je výroba hotových výrobkov.

Pracovné stroje predstavujú komplex strojov a zariadení, pomocou ktorých pracovníci pôsobia na predmet práce, ktorým sú suroviny. Inými slovami, toto je výrobné zariadenie.

Obrábacie stroje na všeobecné výrobné účely sa používajú úplne vo všetkých odvetviach bez ohľadu na ich špecializáciu a technologické zameranie. Tento typ zariadenia zahŕňa dopravníky, triediace stroje atď. Spolu s nimi existujú špecializované stroje ktoré sa odohrávajú v konkrétnom podniku. Každé odvetvie má osobitný spôsob ovplyvňovania predmetu práce. V súlade s tým napríklad v metalurgii existujú výrobné zariadenia na tieto typy prác:

1) mechanické spracovanie kovov, ktoré sa vykonáva prevádzkou zariadení na rezanie kovov (vŕtačky, sústruženie, frézky atď.);

2) tepelné spracovanie kovu vystavením zdrojom tepelnej energie a zmenám teplotných podmienok. Napríklad týmto spôsobom sa uskutočňuje proces tavenia kovov, ktorý im dáva požadovaný tvar alebo vytvára zliatiny;

3) chemické spracovanie kovu jeho vystavením chemicky aktívnym prvkom.

Zariadenia v podnikoch, v závislosti od ich výrobnej špecializácie, majú veľký praktický význam. Ide o takzvanú hlavnú aktívnu výrobnú silu, s výnimkou robotníkov, ktorých práca je tiež vysoko cenená. Zariadenie je pracovný prostriedok, s ktorým pracovníci vykonávajú pracovné činnosti.

Dostupné vybavenie- ide o súbor strojov a strojov, ktoré už boli zakúpené a sú majetkom podniku, to znamená, že sú uvedené v jeho súvahe a v inventári. V súlade s ich zahrnutím do výrobného procesu môžu byť zariadenia inštalované alebo odinštalované.

Inštalované vybavenie– stroje pripravené na výrobu výrobkov, ktoré sú umiestnené v dielňach alebo iných výrobných priestoroch. Zahŕňa nasledujúce kategórie zariadení.

1) obsluhu strojov a zariadení- tí, ktorí vykonávajú užitočnú prácu, priamo alebo nepriamo sa podieľajú na výrobnom procese. V súčasnosti sú uvedené do obehu a už prenášajú vlastnú hodnotu na vyrobený výrobok. Práve tento typ zariadenia sa nazýva hlavný, prostredníctvom ktorého sa vykonáva plánovaná výroba a prevádzka podniku ako celku;

2) nečinné zariadenie skončí mimo výrobného cyklu z viacerých dôvodov, vrátane konzervácie a rôznych typov porúch, ktoré je možné odstrániť väčšími alebo čiastočnými opravami. Na tento účel sa používa pracovný kapitál: nástroje, ktorých životnosť je kratšia ako 1 rok, a náhradné diely;

3) zariadení zriadený, ale v súčasnosti sa nachádza vo veľkej rekonštrukcii, bez ohľadu na to, či sa z nadácie odstráni alebo nie. Preto nemôže vyrábať výrobky, v dôsledku čoho musí podnik buď znížiť výrobu, alebo kúpiť nové zariadenie, alebo zvýšiť zaťaženie pracovných strojov;

4) strojov a zariadení v období nábehu, teda zariadenia, ktoré ešte nie sú uvedené do prevádzky, ale produkujú, hoci nepravidelne, určitý objem produkcie. Je uvedený v súvahe podniku, ale formálne nefunguje, preto je ním vyrábaný tovar nadštandardný.

Odinštalované zariadenie reprezentované strojmi a strojmi, ktoré sú v skladoch podniku, t.j. už boli dodané a čakajú na svoju inštaláciu. Inými slovami, toto zariadenie bolo zakúpené, aby nahradilo staré, zastarané alebo chybné zariadenie. Okrem toho do kategórie neinštalovaných zariadení patria tie investičné aktíva, ktoré sú na ceste, t. j. v skutočnosti už patria podniku, ale ešte neboli dodané do jeho skladov. Patrí sem aj nadbytočné vybavenie, ktoré podlieha odpisu z dôvodu nefunkčnosti, ako aj morálne či fyzické opotrebovanie bez ohľadu na jeho životnosť.

Dnes, vo veku rozvinutých špičkových technológií, sa objavili mechanické zariadenia, ktoré pracujú na automatickom riadení. V dôsledku toho sa začala vytláčať práca robotníkov, ktorí predtým obsluhovali stroje. Technologický vývoj tohto druhu zároveň umožňuje zvyšovať produktivitu práce a rozširovať objem výroby, čo v konečnom dôsledku zabezpečuje efektívnejšie fungovanie samotného podniku.

Vybavenie v podniku- ide o aktívnu súčasť dlhodobého výrobného majetku, ktorý sa priamo podieľa na výrobnej činnosti podniku. Kvalitatívnou charakteristikou zariadenia je jeho stav a schopnosť niečo vyrobiť. Zariadenie je teda rozdelené do nasledujúcich typov:

1) nový investičný majetok, ktorý ešte nebol v prevádzke. Tento typ zariadenia predstavuje stroje nedávno získané podnikom rovnakého modelu alebo technologicky a kvalitatívne novšieho modelu;

2) prevádzkyschopné alebo vyžadujúce prebiehajúce opravy. Spravidla ide o zariadenia v prevádzkyschopnom stave, inštalované a prevádzkované vo výrobných dielňach. Pravidelne vyrába určitý objem hotových výrobkov a tvorí súčasť investičného majetku. Potreba bežných opráv môže byť spôsobená menšími poruchami, ktoré možno ľahko opraviť. Napríklad je to možné, keď je časť posunutá alebo opotrebovaná;

3) zariadenia vyžadujúce väčšie opravy zahŕňajú zariadenia, ktoré z niekoľkých dôvodov nefungujú. Jeho obnova si preto vyžaduje veľa času, nových dielov a práce opravárov. Takéto zariadenie je spravidla na dlhú dobu odstránené z výrobného procesu a aj keď je úplne opravené, nemôže produkovať rovnaké výrobné ukazovatele ako predtým;

4) zastarané vybavenie. Jeho opotrebovanie je spojené s nástupom lepších a vyspelejších zariadení, ktoré umožňujú dosahovať vyššie výrobné výsledky. V tomto prípade podniku vznikajú náklady na obstaranie nového zariadenia, t. j. kompletné vybavenie výroby. Avšak s obmedzeným množstvom materiálnych zdrojov môže podnik modernizovať „staré“ vybavenie. Samozrejme, je to možné len s vysokokvalifikovanými inovatívnymi špecialistami;

5) zariadenie podliehajúce odpisu: už nie je možné opraviť a nie je možné ho rekonštruovať.

Okrem rozdelenia zariadení do skupín podľa kvalitatívnych charakteristík majú mnohé organizácie klasifikáciu, ktorá rozdeľuje zariadenia podľa veku. Štrukturálny vek je počet rokov (mesiacov, dní), ktoré uplynuli od vytvorenia dlhodobého majetku, a fyzický vek je teda reprezentovaný časom od začiatku jeho inštalácie a uvedenia do prevádzky.

Charakteristiky zariadení, ako je výkon, majú veľký význam pre výrobu.

Moc je schopnosť daného typu zariadenia vyrobiť určitý objem tovaru alebo energie za jednotku odpracovaného času. Tento ukazovateľ sa počíta v kW aj v konských silách (1 hp = 0,736 kW). Z hľadiska zaťaženia zariadení sa rozlišujú tieto typy energie:

1) normálny výkon, ktorý sa vyznačuje najvyššou hodnotou koeficientu účinnosti (účinnosti);

2) maximálny krátkodobý výkon. Napríklad v prípade núdze môže motor bežať veľmi obmedzenú dobu. Inými slovami, ide o maximálny výkon motora;

3) maximálny trvalý výkon - najväčší výkon, s ktorým môže zariadenie pracovať absolútne neobmedzenú dobu bez rizika nehôd.

Pre samotný podnik je dôležité poznať celkovú energetickú kapacitu. Vypočítava sa ako súčet motorov dostupných vo výrobe a určuje výrobné možnosti podniku: objem výroby, náročnosť práce a časové náklady.

Činnosť zariadenia môže byť charakterizovaná výkonom motora, objemom výkonu, časovým štandardom, t.j. najrôznejšími charakteristikami konečného výsledku. Existuje teda množstvo ukazovateľov, podľa ktorých možno vypočítať užitočnosť a účinnosť konkrétneho typu zariadenia.

1. Určenie podielu disponibilného a inštalovaného zariadenia na celkovom súbore skutočne prevádzkovaných strojov pomocou týchto koeficientov:

1) K n = skutočne fungujúce/dostupné zariadenie;

2) K y = skutočne prevádzkované / inštalované zariadenie.

Je celkom logické, že koeficient inštalovaného zariadenia bude nižší ako konečná hodnota hotovostného koeficientu. Je to spôsobené tým, že prvý je neoddeliteľnou súčasťou druhého.

2. Použitie zariadenia z hľadiska trvania časového úseku je opísané jeho rozsiahlym koeficientom zaťaženia: K e = čas skutočnej prevádzky stroja / maximálny možný čas. V súlade s tým môže byť štruktúra kalendárneho fondu pracovného času prezentovaná nasledovne.

3. Faktor intenzívneho zaťaženia zariadenia ukazuje stupeň využitia zariadenia na základe výkonu jeho motorov.

K u = skutočný výkon / maximálny výkon.

Čitateľ tohto vzorca obsahuje skutočnú produktivitu zariadenia, ktorá ukazuje, koľko tovarov a služieb vyprodukuje pri danej kapacite za jednotku času. Menovateľ teda obsahuje hodnotu maximálneho dlhodobého výkonu, t.j. ukazuje, aký môže byť maximálny výkon, ak sú všetky ostatné veci rovnaké.

4. Dôležitým ukazovateľom je výpočet využitia zariadenia objemom ním vykonanej práce, to znamená integrálny faktor zaťaženia.

K int. = T fakt. ? M fakt. / T max ? Mmax,

kde T je skutočnosť. – skutočný odpracovaný čas;

M fakt. – výkon, s ktorým zariadenie fungovalo.

V súlade s tým T max a M max predstavujú maximálne hodnoty predchádzajúcich ukazovateľov, t.j. ukazujú potenciálne schopnosti zariadenia tak z hľadiska trvania výrobného procesu, ako aj z hľadiska výkonu, pri ktorom je celý objem práce možno vykonať. Ak vezmeme do úvahy, že súčin času a výkonu je fyzickým ukazovateľom práce, integrálny faktor zaťaženia možno prezentovať v nasledujúcom tvare: K integrál. = W fakt. / W max.

5. Pomer radenia zariadení ukazuje, koľko zmien v priemere pracuje každé zariadenie. Na základe tohto ukazovateľa možno s primeranou mierou pravdepodobnosti posúdiť veľkosť inštalovaného prevádzkového zariadenia a účinnosť jeho prevádzky.

K see = stroj-zmeny / stroj-dni.

Čitateľ zobrazuje celkový počet strojov pracujúcich za daný počet denných zmien a menovateľ zobrazuje počet strojov zapojených do výrobného procesu za určitý počet dní. Aby sme si predstavili, ako sa v praxi vypočítava koeficient posunu, môžeme zadať nasledujúcu príkladovú úlohu.

Predpokladajme, že výpočty sa robia na jeden výrobný deň. Celkovo podnik prevádzkuje 50 strojov, z toho 25 trojzmenných, 15 dvojzmenných a zvyšných 10 jednozmenných. Hodnotu zmien strojov zistíme tak, že stroje vynásobíme počtom zmien, ktoré odpracovali, t.j. zmeny strojov = 25? 3 + 15? 2 + 10? 1 = 115. Ak vezmeme do úvahy, že 50 strojov pracuje iba jeden deň, okamžite zistíme koeficient posunu: K cm = 115 / 50 = 2,3. To znamená, že každý stroj pracuje v priemere 2,3 zmeny.