Vzorový plán elektrického zariadenia budovy internátu. Čo je plánovaná preventívna údržba?

Systém plánovanej preventívnej údržby alebo systém PPR, ako sa tento spôsob organizácie opráv zvyčajne skrátene nazýva, je pomerne bežnou metódou, ktorá vznikla a rozšírila sa v krajinách bývalého ZSSR. Zvláštnosťou „obľúbenosti“ tohto typu organizácie ekonomiky opráv bolo, že celkom presne zapadala do plánovanej formy hospodárenia tej doby.

Teraz poďme zistiť, čo je PPR (plánovaná preventívna údržba).

Systém plánovanej preventívnej údržby (PPR) zariadení– systém technických a organizačných opatrení zameraných na udržanie a (alebo) obnovu prevádzkových vlastností technologických zariadení a zariadení ako celku a (alebo) jednotlivých zariadení, konštrukčných celkov a prvkov.

Podniky využívajú rôzne typy systémov plánovanej preventívnej údržby (PPR). Hlavnou podobnosťou v ich organizácii je, že sa plánuje regulácia opráv, ich frekvencia, trvanie a náklady na tieto práce. Rôzne ukazovatele však slúžia ako ukazovatele na určenie načasovania plánovaných opráv.

Klasifikácia PPR

Vyzdvihol by som niekoľko typov systémov plánovanej údržby, ktoré majú nasledujúcu klasifikáciu:

regulovaná PPR (plánovaná preventívna údržba)

• PPR podľa kalendárnych období
• PPR podľa kalendárnych období s úpravou rozsahu prac
• PPR podľa prevádzkového času
• PPR s regulovaným riadením
• PPR podľa prevádzkových režimov

PPR (plánovaná preventívna údržba) podľa stavu:

• PPR podľa prípustnej úrovne parametra
• PPR podľa prípustnej úrovne parametra s úpravou diagnostického plánu
• PPR na základe prípustnej úrovne parametra s jeho predikciou
• PPR s kontrolou úrovne spoľahlivosti
• PPR s predpoveďou úrovne spoľahlivosti

V praxi je rozšírený systém regulovanej preventívnej údržby (RPM). To možno vysvetliť väčšou jednoduchosťou v porovnaní so systémom PPR založeným na podmienkach. V regulovanom PPR sa odkazuje na kalendárne dátumy a zjednodušuje sa skutočnosť, že zariadenie funguje počas celej zmeny bez zastavenia. V tomto prípade je štruktúra opravného cyklu symetrickejšia a má menej fázových posunov. V prípade organizovania systému PPR podľa akéhokoľvek prijateľného parametra ukazovateľa je potrebné vziať do úvahy veľké množstvo týchto ukazovateľov, špecifických pre každú triedu a typ zariadenia.

Výhody používania systému preventívnej údržby alebo plánovanej údržby zariadení

Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení (PPR) má veľké množstvo výhod, ktoré určujú jeho široké využitie v priemysle. Ako hlavné by som vyzdvihol tieto výhody systému:

• sledovanie trvania prevádzky zariadenia medzi obdobiami opravy
• regulácia prestojov zariadení na opravy
• prognózovanie nákladov na opravu zariadení, komponentov a mechanizmov
• analýza príčin zlyhania zariadenia
• výpočet počtu opravárenského personálu v závislosti od zložitosti opravy zariadenia

Nevýhody systému preventívnej údržby alebo plánovanej údržby zariadení

Okrem viditeľných výhod má systém PPR aj množstvo nevýhod. Dovoľte mi vopred urobiť výhradu, že sa vzťahujú najmä na podniky v krajinách SNŠ.

• nedostatok vhodných nástrojov na plánovanie opráv
• zložitosť výpočtov mzdových nákladov
• zložitosť zohľadnenia parametra ukazovateľa
• ťažkosti s rýchlym prispôsobením plánovaných opráv

Vyššie uvedené nevýhody systému PPR súvisia s určitými špecifikami flotily technologických zariadení inštalovaných v podnikoch SNŠ. V prvom rade ide o vysoký stupeň opotrebovania zariadenia. Opotrebenie zariadenia často dosahuje 80 - 95%. To výrazne deformuje systém plánovaných preventívnych opráv, čo núti špecialistov upravovať harmonogramy údržby a vykonávať veľké množstvo neplánovaných (núdzových) opráv, ktoré výrazne prevyšujú bežný objem opravárenských prác. Taktiež pri použití spôsobu organizovania systému PPR podľa prevádzkových hodín (po určitom čase prevádzky zariadenia) sa zvyšuje pracovná náročnosť systému. V tomto prípade je potrebné zorganizovať evidenciu skutočne odpracovaných strojových hodín, čo spolu s veľkou flotilou zariadení (stovky a tisíce jednotiek) túto prácu znemožňuje.

Štruktúra opravárenských prác v systéme údržby zariadení (plánovaná preventívna údržba)

Štruktúra opravárenských prác v systéme údržby zariadení je určená požiadavkami GOST 18322-78 a GOST 28.001-78

Napriek tomu, že systém PPR predpokladá bezproblémový model prevádzky a opravy zariadení, v praxi je potrebné počítať s neplánovanými opravami. Ich príčinou je najčastejšie nevyhovujúci technický stav alebo nehoda v dôsledku nekvality

Plánovaná preventívna údržba je dnes najjednoduchším, ale zároveň spoľahlivým spôsobom vykonávania prác. Pokiaľ ide o obnovenie prevádzky zariadenia, zoznam základných podmienok, ktoré ju zabezpečujú, zahŕňa:

Bloky už odpracovali určitý počet hodín a prichádza nový periodický prevádzkový cyklus, ktorý musí nevyhnutne predchádzať plánovanej preventívnej údržbe.

Normálna úroveň opráv je jasne indikovaná definovaním optimálnych období medzi plánovanou pravidelnou údržbou.

Organizácia schválených prác. Kontrola nad nimi je založená na štandardnom rozsahu práce. Ich zodpovedná implementácia zabezpečuje nepretržité plné fungovanie existujúcich jednotiek.

Plánovaná preventívna údržba elektroinštalačných zariadení sa vykonáva v rozsahu potrebnom na účinné odstránenie všetkých existujúcich závad. Vykonáva sa aj na zabezpečenie prirodzeného chodu zariadenia až do následných opráv. Plánovaný plán preventívnej údržby sa zvyčajne zostavuje s prihliadnutím na stanovené obdobia.

Počas prestávok medzi plánovanými opravnými prácami sú elektrické zariadenia podrobené aj vopred naplánovaným revíziám a množstvu kontrol, ktoré sú v podstate preventívne.

Opravárenské práce elektrických zariadení

Striedanie a frekvencia plánovaných opráv jednotiek závisí tak od ich účelu, ako aj od ich konštrukčných vlastností, prevádzkových podmienok a rozmerov. Základom prípravy na túto prácu je objasnenie závad, výber náhradných dielov a náhradných dielov, ktoré bude potrebné v budúcnosti vymeniť. Algoritmus na vykonávanie tohto typu manipulácie je špeciálne vyvinutý, čo umožňuje zabezpečiť nepretržitú prevádzku zariadení (strojov) počas opráv. Správna príprava takéhoto akčného plánu umožňuje úplne obnoviť fungovanie všetkých zariadení bez narušenia obvyklého prevádzkového režimu výroby.

Organizácia procesu

Kompetentná plánovaná preventívna údržba zahŕňa nasledujúcu postupnosť:

1. Plánovanie.

2. Príprava jednotiek na opravu.

3. Vykonávanie opravárenských prác.

4. Vykonávanie činností súvisiacich s opravami a plánovanou údržbou.

Systém plánovanej preventívnej údržby uvažovaného zariadenia má etapy: medzi opravami, prúd. Možno ich zvážiť podrobnejšie.

Fáza medziopravy

Fáza medzi opravami umožňuje vykonať opravy zariadenia bez narušenia výrobného procesu. Zahŕňa systematické čistenie, mazanie, kontrolu a nastavovanie jednotiek. Patrí sem aj odstraňovanie drobných porúch a výmena dielov s krátkou životnosťou. Inými slovami, ide o prevenciu, ktorá sa nezaobíde bez každodenného vyšetrenia a starostlivosti. Musí byť správne organizovaná, aby sa maximalizovala životnosť existujúcich zariadení.

Seriózny prístup k tejto problematike môže výrazne znížiť náklady na budúce opravy a prispieť k lepšej a efektívnejšej realizácii úloh stanovených podnikom. Hlavnou prácou, ktorá sa vykonáva vo fáze generálnej opravy, je každodenné mazanie a čistenie jednotiek, dodržiavanie pravidiel používania zariadení všetkými zamestnancami, sledovanie aktuálneho stavu zariadení, nastavovanie mechanizmov a včasné odstraňovanie menších porúch.

Aktuálne štádium

Táto etapa plánovanej preventívnej údržby elektrických zariadení často nezahŕňa demontáž zariadení, ale zahŕňa rýchle odstránenie a odstránenie všetkých porúch, ktoré vznikli počas prevádzky. V tomto prípade sa zastavia iba jednotky. V súčasnej fáze sa vykonávajú testy a merania, vďaka ktorým sa už v počiatočnom štádiu identifikujú chyby zariadenia, čo je veľmi dôležité.

O vhodnosti elektrického zariadenia rozhodujú odborníci na opravy. Toto je v ich kompetencii. Svoje rozhodnutie opierajú o porovnanie existujúcich záverov získaných počas testov počas realizácie plánovaných prebiehajúcich opravárenských prác.

Odstraňovanie porúch vo fungovaní jednotiek je možné vykonávať nielen počas plánovaných opráv, ale aj mimo nich. Zvyčajne sa to stane po úplnom vyčerpaní zdrojov zariadenia.

Vykonávanie plánovanej preventívnej údržby: stredná fáza

Umožňuje čiastočne alebo úplne obnoviť staré jednotky. Fáza zahŕňa demontáž potrebných komponentov na ich prezeranie, odstránenie zistených chýb, čistenie mechanizmov a výmenu niektorých rýchlo opotrebiteľných dielov a komponentov. Koná sa každoročne.

Systém plánovanej preventívnej údržby v strednej fáze zahŕňa nastavenie objemu, cyklickosti a postupnosti tu uvedených prác v prísnom súlade so všetkými regulačnými a technickými dokumentmi. Vďaka tomu dochádza k normálnej prevádzke zariadenia.

Veľké opravy a ich predpoklady

Vykonáva sa po otvorení zariadenia a jeho dôkladnej kontrole, pričom sa skontrolujú chyby všetkých častí. Táto etapa zahŕňa merania, testovanie a odstraňovanie zistených porúch, ktoré si vyžadujú modernizáciu blokov. Tu dochádza k 100% obnoveniu technických parametrov predmetných zariadení.

Kedy sa vykonáva generálna oprava elektrického zariadenia?

Takáto manipulácia je možná až po dokončení fázy generálnej opravy. Musia byť splnené aj tieto podmienky:

Je vypracovaný harmonogram prác.

Bola vykonaná predbežná kontrola a inšpekcia.

Všetky potrebné dokumenty sú pripravené.

Poskytnuté náhradné diely a nástroje.

Protipožiarne opatrenia sú ukončené.

Čo zahŕňa veľká rekonštrukcia?

Proces opravy elektrického zariadenia v tomto prípade pozostáva z:

1. Výmena/obnova opotrebovaných mechanizmov.

2. Inovácie na zariadenia, ktoré to vyžadujú.

3. Vykonávanie meraní a preventívnych prehliadok.

4. Vykonávanie prác na odstránenie drobných škôd.

Poruchy a závady, ktoré sa zistia pri kontrolách zariadení (strojov), sa odstraňujú pri následných opravách. Poruchy klasifikované ako havarijné sú okamžite odstránené. Zariadenia rôznych typov majú svoju vlastnú frekvenciu činností súvisiacich s opravárenskými prácami, ktorá je upravená pravidlami technickej prevádzky. Všetky vykonané manipulácie sa odrážajú v dokumentácii, vedú sa prísne záznamy o dostupnosti jednotiek a ich stave.

Podľa schváleného plánu na rok je vytvorený názvoslovný plán, ktorý eviduje realizáciu bežných/veľkých opráv. Pred začatím prác je potrebné určiť termín odstavenia elektrických zariadení (strojov) na opravu.

Harmonogram plánovanej preventívnej údržby je oficiálnym podkladom pre zostavenie ročného rozpočtového plánu, vypracovaného dvakrát počas určeného obdobia. Celková suma odhadovaného plánu je rozdelená podľa mesiacov a štvrťrokov, berúc do úvahy obdobie kapitálových opráv.

Zvláštnosti

Systém preventívnej údržby dnes zahŕňa využitie mikroprocesorovej a výpočtovej techniky (stojany, konštrukcie, testovacie a diagnostické inštalácie). Vďaka tomu sa predchádza opotrebovaniu zariadenia a znižujú sa náklady na obnovu. To všetko tiež pomáha zvyšovať prevádzkovú efektivitu a následne aj zisk podnikov.

Preventívna údržba: zostavenie harmonogramu na rok

Pozrime sa, ako je zostavený harmonogram na rok. Plánovaná preventívna údržba budov alebo elektrických zariadení predstavuje plnohodnotný súbor organizačných a technických opatrení úzko súvisiacich s dohľadom a údržbou. Týka sa všetkých druhov opráv a vykonáva sa pravidelne podľa vopred vypracovaného plánu. To pomáha predchádzať predčasnému čiastočnému alebo úplnému opotrebovaniu zariadenia a nehodám. Všetky protipožiarne systémy sú neustále pripravené.

Plánovaná preventívna údržba je organizovaná podľa systému, ktorý zahŕňa také typy údržby, ako sú:

Týždenné technické opravy.

Mesačné opravárenské práce.

Ročná vopred naplánovaná preventívna údržba.

Vypracované predpisy o plánovanej preventívnej údržbe schvaľujú rezortné ministerstvá, ako aj rezorty. Dokument je povinný na vykonanie priemyselných podnikov.

Preventívna údržba sa vždy vykonáva v prísnom súlade s existujúcim ročným plánom prác, ktorý zahŕňa každý mechanizmus podliehajúci bežným alebo väčším opravám. Pri zostavovaní tohto harmonogramu sa používajú normy pre frekvenciu údržby zariadenia. Sú prevzaté z pasových údajov jednotiek pripravených výrobcom. Všetky dostupné mechanizmy a zariadenia sú zahrnuté v pláne, kde sú uvedené stručné informácie o nich: množstvo, normy životnosti, pracovná náročnosť jednej súčasnej alebo veľkej opravy. Zaznamenáva aj informácie o posledných prebiehajúcich a veľkých opravách.

Ďalšie informácie

Predpisy o preventívnej údržbe obsahujú informácie o vnútrozmennej údržbe (dozor, starostlivosť) a preventívnej kontrole existujúcich zariadení. Zvyčajne sa prideľuje prevádzkovému a služobnému personálu. Obsahuje aj informácie o realizácii plánovaných prác.

Medzi výhody systémov plánovanej preventívnej údržby patria:

Evidencia prestojov jednotiek, zariadení, strojov.

Kontrola trvania medzi obdobiami prevádzky zariadení.

Prognóza nákladov na opravu zariadení, mechanizmov, komponentov.

Účtovanie počtu pracovníkov zapojených do činnosti, ktorý závisí od zložitosti opráv.

Analýza príčin zlyhania zariadenia.

Nevýhody plánovanej preventívnej údržby:

Zložitosť výpočtu nákladov práce.

Nedostatok pohodlných a vhodných nástrojov na plánovanie (realizáciu) opravárenských činností.

Ťažkosti pri zohľadnení parametra/ukazovateľa.

Zložitosť operatívnej úpravy plánovaných prác.

Každý systém preventívnej údržby má bezproblémový model prevádzky/opravy jednotiek, ale v prípade nehôd alebo v dôsledku opotrebovania je možné vykonať aj neplánované práce súvisiace s úplným obnovením funkčnosti jednotky. zariadení.

Frekvencia odstávok zariadení pri väčších alebo bežných opravách je určená životnosťou opotrebovaných mechanizmov, dielov a zostáv. A ich trvanie je určené časom potrebným na vykonanie najnáročnejších manipulácií.

Zdvíhacie stroje (agregáty) okrem bežnej kontroly podliehajú aj odbornej skúške. Vykonávajú ho odborníci zodpovední za dohľad nad týmto zariadením.

Ako zostaviť ročný plán údržby elektrických zariadení? Na túto otázku sa pokúsim podrobne odpovedať v dnešnom príspevku.

Nie je žiadnym tajomstvom, že hlavným dokumentom, ktorým sa opravujú elektrické zariadenia, je ročný plán preventívnej údržby elektrických zariadení, na základe ktorého sa určuje potreba opravárenského personálu, materiálov, náhradných dielov a komponentov. Zahŕňa každú jednotku podliehajúcu väčším a bežným opravám elektrického zariadenia.

Na zostavenie ročného plánu preventívnej údržby (plán preventívnej údržby) elektrických zariadení budeme potrebovať normy frekvencie opráv zariadení. Tieto údaje možno nájsť v pasových údajoch výrobcu pre elektrické zariadenia, ak to závod špecificky reguluje, alebo použite referenčnú knihu „Systém údržby a opráv energetických zariadení“. Používam referenčnú knihu A.I. FMD 2008, preto sa budem ďalej odvolávať na tento zdroj.

Stiahnite si referenčnú knihu A.I. Slintačka a krívačka

Takže. Vaša domácnosť má určité množstvo energetických zariadení. Všetky tieto zariadenia musia byť zahrnuté v pláne údržby. Najprv však niekoľko všeobecných informácií o tom, čo je ročný plán PPR.

V stĺpci 1 je uvedený názov zariadenia, spravidla stručné a jasné informácie o zariadení, napríklad názov a typ, výkon, výrobca atď. 2. stĺpec – číslo podľa schémy (inventárne číslo). Často používam čísla z elektrických jednoriadkových schém alebo schém procesov. Stĺpce 3-5 označujú štandardy životnosti medzi veľkými a súčasnými opravami. V stĺpcoch 6-10 sú uvedené dátumy posledných veľkých a aktuálnych opráv. V stĺpcoch 11-22, z ktorých každý zodpovedá jednému mesiacu, symbol označuje typ plánovanej opravy: K - kapitál, T - prúd. V stĺpcoch 23 a 24 sa eviduje ročná odstávka zariadenia na opravu a ročný fond pracovného času. Teraz, keď sme preskúmali všeobecné ustanovenia o harmonograme PPR, pozrime sa na konkrétny príklad. Predpokladajme, že v našich elektrických zariadeniach v objekte 541 máme: 1) trojfázový dvojvinutý olejový transformátor (T-1 podľa schémy) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) elektromotor čerpadla, asynchrónny (označenie podľa schémy N-1), Рн=125 kW; Krok 1. Naše vybavenie zadávame do prázdneho formulára rozvrhu PPR.

Krok 2. V tejto fáze určujeme štandardy zdrojov medzi opravami a prestojmi. a) Pre náš transformátor: otvorte si príručku s. 205 a v tabuľke „Normy pre frekvenciu, trvanie a prácnosť opráv transformátorov a kompletných rozvodní“ nájdeme popis zariadenia, ktoré je vhodné pre náš transformátor. . Pre náš výkon 1000 kVA vyberáme hodnoty frekvencie opráv a prestojov pri veľkých a aktuálnych opravách a zapisujeme ich do nášho harmonogramu.

b) Pre elektromotor podľa rovnakej schémy - str. 151 Tabuľka 7.1 (pozri obrázok).

Nájdené štandardy v tabuľkách prenášame do nášho harmonogramu PPR

Krok 3. Pri vybranom elektrozariadení potrebujeme rozhodnúť o počte a type opráv v nasledujúcom roku . K tomu potrebujeme určiť termíny posledných opráv – väčších aj aktuálnych. Povedzme, že robíme harmonogram na rok 2011. Zariadenie je funkčné, poznáme termíny opráv . Pre T-1 bola generálna oprava vykonaná v januári 2005, súčasná bola v januári 2008 . Pre motor čerpadla N-1 je hlavný september 2009, aktuálny je marec 2010. Tieto údaje zapíšeme do grafu.

Určujeme, kedy a akým typom opráv prejde transformátor T-1 v roku 2011. Ako vieme, rok má 8640 hodín. Zistený štandard životnosti medzi veľkými opravami pre transformátor T-1, 103680 hodín, vydelíme počtom hodín v roku, 8640 hodín, vypočítame 103680/8640 = 12 rokov. Ďalšia generálna oprava by sa teda mala vykonať 12 rokov po poslednej generálnej oprave a odvtedy posledný bol v januári 2005, čo znamená, že ďalší je naplánovaný na január 2017. Pri súčasných opravách je princíp fungovania rovnaký: 25920/8640 = 3 roky. Posledná súčasná oprava bola vykonaná v januári 2008, tzv 2008+3=2011. Najbližšia bežná oprava je v januári 2011, na tento rok zostavujeme harmonogram, preto v stĺpci 8 (január) pre transformátor T-1 zadáme „T“.

Pre elektromotor dostaneme; veľké opravy sa vykonávajú každých 6 rokov a sú plánované na september 2015. Aktuálne opravy sa vykonávajú 2x ročne (každých 6 mesiacov) a podľa posledných aktuálnych opráv plánujeme na marec a september 2011. Dôležitá poznámka: ak je elektrické zariadenie novo inštalované, potom všetky typy opráv spravidla „tancujú“ od dátumu uvedenia zariadenia do prevádzky. Náš graf vyzerá takto:

Krok 4. Stanovenie ročných prestojov na opravy . Pre transformátor to bude 8 hodín, pretože v roku 2011 sme plánovali jednu bežnú opravu a v štandardoch zdrojov pre bežné opravy je menovateľom 8 hodín . Pre elektromotor N-1 budú v roku 2011 dve bežné opravy, štandardná doba odstávky pri bežných opravách je 10 hodín. Vynásobíme 10 hodín 2 a dostaneme ročný prestoj rovný 20 hodinám. V stĺpci ročný pracovný čas uvádzame počet hodín, počas ktorých bude toto zariadenie v prevádzke mínus prestoje na opravy. Získame konečný vzhľad nášho grafu.

Dôležitá poznámka: v niektorých podnikoch uvádzajú energetici vo svojich ročných plánoch výroby namiesto posledných dvoch stĺpcov ročných prestojov a ročného kapitálu iba jeden stĺpec - „Intenzita práce, človek*hodina“. Táto náročnosť práce sa vypočíta podľa počtu kusov zariadení a noriem náročnosti na jednu opravu. Táto schéma je vhodná pri práci s dodávateľmi vykonávajúcimi opravy. Nezabudnite, že termíny opráv musia byť koordinované s mechanickým servisom av prípade potreby aj s prístrojovým servisom, ako aj s inými konštrukčnými jednotkami, ktoré priamo súvisia s opravou a údržbou súvisiacich zariadení. Ak máte nejaké otázky k zostaveniu ročného harmonogramu PPR, pýtajte sa, pokúsim sa, ak to bude možné, podrobne odpovedať.

Pri organizovaní plánovania a plánovania sa používa sieťové plánovanie.

Plánovanie a správa siete zahŕňa 3 hlavné fázy:

1. Vypracuje sa sieťový diagram, ktorý odráža celý komplex prác, ich vzájomný vzťah v určitej technologickej postupnosti, ktorá sa musí vykonať na dosiahnutie stanoveného cieľa;

2. Schéma siete je optimalizovaná, t.j. výber výslednej možnosti;

3. Operatívne riadenie a kontrola postupu prác. Postup pri zostavovaní sieťového diagramu:

zostavuje sa zoznam diel;

zostavuje sa zoznam podujatí;

je určená racionálna technologická postupnosť a vzájomný vzťah prác;

je určená potreba materiálnych a pracovných zdrojov pre každú prácu;

je stanovená dĺžka trvania práce.

4.2 Zostavenie karty definície práce pre sieťový diagram.

Vypracovanie karty definície práce je prvou fázou plánovania siete. Identifikačná karta sa zostavuje podľa nasledujúcich údajov:

normy pre trvanie inštalácie a dátumy dokončenia;

projekt na výrobu elektroinštalačných prác a technologických máp;

aktuálne mapy a ceny elektroinštalačných prác;

údaje o trvaní určitých druhov prác na základe praktických skúseností.

Útvar hlavného energetika úzko spolupracuje s útvarmi:

investičná výstavba;

hlavný mechanik;

marketingové oddelenie;

ekonomické plánovanie.

Výpočet opravárenského personálu

Chrem=Práca ppr/Fak

Chrem=1986/1435=1,3=1 osoba

Z bezpečnostných dôvodov akceptujeme 2 osoby

Personál v službe - 24 hodín denne

Zmeny za deň

Presúvam - od 7-16 hod

II zmena od 16-23 hod

III zmena od 23-7 hod

IV turnus - deň voľna

5. Obsluha elektrických zariadení.

5.1 Systém preventívnej údržby.

Systém PPR je súbor technicko-organizačných opatrení na starostlivosť, údržbu a opravy zariadení, vykonávaných podľa plánu a preventívneho charakteru.

Tento systém sa nazýva plánovaný, pretože všetky činnosti sa vykonávajú podľa plánu (harmonogramu) vo vopred stanovenom časovom rámci.

Preventívne sa nazýva preto, lebo okrem opravárenských prác zahŕňa preventívne opatrenia na predchádzanie nehodám a poruchám. Medzi takéto udalosti patria:

každodenná starostlivosť;

dohľad nad zariadením;

generálna údržba - kontrola presnosti;

• umývanie a výmena oleja.

PPR systém

Medzi opravami

služby

Splachovanie