Pracochłonność odzwierciedla wydajność podmiotu gospodarczego. Parametr jest podstawowym wskaźnikiem wykorzystywanym w kalkulacjach przy planowaniu działań, a także przy opracowywaniu strategii ukierunkowanych na zarządzanie zasobami wewnętrznymi. Co to jest pracochłonność i jak się ją oblicza?
Wskaźniki efektywności produkcji
informacje ogólne
Pracochłonność obejmuje czas potrzebny do realizacji cyklu produkcyjnego, którego celem jest wytworzenie wyrobów lub świadczenie usług. Podstawowym parametrem przy obliczaniu wskaźnika ekonomicznego jest wydajność pracy, która jest ustalana z uwzględnieniem możliwości każdego pracownika.
Pracochłonność to czas potrzebny do wytworzenia jednostki produkcji.
Wśród ekonomistów pracochłonność jest często identyfikowana jako produkcja. Wskaźnik pozwala prawidłowo zaplanować proces produkcyjny i zidentyfikować jego problematyczne aspekty, które wymagają optymalizacji. Jego wartość pozwala ocenić, jak efektywnie wykorzystywane są zasoby wewnętrzne przedsiębiorstwa, a także zidentyfikować rezerwy, przy pomocy których możliwe byłoby zwiększenie mocy produkcyjnych.
Jednostki pracochłonności
Ekonomiczny wskaźnik pracochłonności zawiera dwa pojęcia: czas i koszty pracy, z których łatwo wywnioskować, że jest on mierzony w roboczogodzinach. Pozwala określić, ile czynności może wykonać jeden pracownik w ciągu godziny czasu pracy. Mając takie informacje, łatwo jest zrozumieć, w jaki sposób mierzona jest pracochłonność i zaplanować, ilu pracowników jest potrzebnych do wykonania określonej ilości pracy, co pozwala poprawnie sporządzić harmonogram aktywności zawodowej, biorąc pod uwagę standardy kosztów pracy, które są istotne dla firmy.
W celu uproszczenia operacji rozliczeniowych często stosuje się całkowity parametr roboczogodzin. Jest on określany przez iloczyn całkowitej liczby pracowników przez czas poświęcony na rozwiązanie zadania wyznaczonego przez kierownictwo.
Przykład
Pracochłonność 60 roboczogodzin charakteryzuje sytuację, w której jedna osoba może wykonać zadanie w ciągu 60 godzin. Taka sama ilość pracy zostanie wykonana w ciągu 30 godzin przez dwóch specjalistów iw ciągu 15 godzin przez czterech pracowników. Za pomocą takich obliczeń określa się czas potrzebny do wykonania zadania, biorąc pod uwagę dostępne zasoby siły roboczej.
Przeczytaj także: Czym jest franczyza i franchising w prostych słowach
Jak obliczyć pracochłonność
Przy obliczaniu wskaźnika ekonomicznego należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki produkcji, ponieważ błąd w obliczeniach może mieć negatywny wpływ na przepływ pracy. Potrzeba obliczeń pojawia się na etapie otwierania firmy podczas sporządzania biznesplanu, a także podczas eksploatacji produkcji w celu monitorowania jej działań i terminowego korygowania niedociągnięć.
Intensywność pracy pozwala planować przyszłość. Wzór na obliczenie pracochłonności definiuje się jako stosunek parametru czasu i wskaźnika ilościowego zastosowanego do wyniku pracy podmiotu gospodarczego.
Czynniki wpływające na wskaźnik ekonomiczny
Przy obliczaniu wskaźnika ekonomicznego należy wziąć pod uwagę czynniki, które mogą mieć wpływ na efektywność produkcji. Wśród nich są:
- profesjonalizm pracowników;
- warunki pracy;
- jakość używanego sprzętu;
- złożoność procesu technologicznego;
- poziom automatyzacji procesów.
Interpretacja parametrów
Analiza pracochłonności produktów pozwala zidentyfikować problemy w cyklu produkcyjnym.
Wysokim wskaźnikom wydajności pracy zawsze odpowiada niski parametr pracochłonności. Jest to wartość dynamiczna, dlatego zaleca się jej wszechstronną ocenę, uwzględniającą dane rejestrowane z kilku okresów czasu. Stopniowe zmniejszanie się wartości wskaźnika świadczy o tym, że wytworzenie jednostki produkcji zajmuje mniej czasu. Naprawiając takie zjawisko można ocenić, że przedsiębiorstwo zoptymalizowało proces technologiczny lub podniosło kwalifikacje zawodowe pracowników.
Wzrost wskaźnika wynika z obecności problemów w działalności firmy. Mogą one być związane z awarią sprzętu, wprowadzeniem nowej technologii lub zastąpieniem pracowników personelem nieprofesjonalnym.
Analizując wskaźnik, należy wziąć pod uwagę nie tylko miniony okres, ale także przyszłość. Jednocześnie konieczne jest porównanie rzeczywistych i planowanych parametrów produkcji. Na podstawie uzyskanych informacji opracowywana jest strategia ukierunkowana na optymalizację procesu produkcyjnego, której celem jest obniżenie kosztów pracy. Bez analizy menedżerowi trudno będzie osiągnąć efektywne działanie przedsiębiorstwa.
Co wpływa na pracochłonność
Przy obliczaniu parametru pracochłonności informacje należy pobierać z dokumentów pierwotnych.
Będziesz potrzebować takiej dokumentacji, jak karta czasu pracy dla pracowników, a także dokumenty zawierające informacje o wskaźnikach ilościowych towarów wydanych w poprzednim okresie. Przy dokonywaniu kalkulacji należy wziąć pod uwagę poziom umiejętności pracowników, warunki pracy, fakt stosowania lub niestosowania innowacyjnych technologii. Nie bez znaczenia dla parametru jest jakość surowców i wydajność używanego sprzętu.
Pojęcie efektywności produkcji
Wzrost wskaźnika wskazuje na spadek efektywności firmy. Może to wynikać z problematycznej sytuacji z organizacją działań produkcyjnych lub niewystarczającej motywacji w wynikach pracy pracowników.
Zadania do rozwiązania i wytyczne do nich
Produktywność pracy jest wskaźnikiem ekonomicznej efektywności pracy pracownika. Wydajność pracy mierzy się stosunkiem wielkości produkcji (robot, wykonanych usług) do czasu poświęconego na wytworzenie produktów (robót, usług) lub do liczby pracowników H, którzy wytworzyli określoną ilość produktów (wykonali określoną wielkość pracy lub usług), wydajność pracy oblicza się według wzorów:
Wyjście jest określone wzorem:
gdzie - ilość wyprodukowanych produktów lub wykonanej pracy, ruble, m 3, sztuki, tony, m 2 itp.;
Koszty pracy, osobo-lata, osobo-miesiące, osobo-dni, osobo-zmiany, osobo-godziny.
Istnieje odwrotna zależność między produkcją a pracochłonnością produktów:
metoda naturalna pomiar wydajności pracy jest stosowany w przypadku wytwarzania (uwalniania) produktów jednorodnych.
Wraz z pojawieniem się różnorodnych produktów i często zmieniającego się asortymentu, produkcja jest określana w kategoriach robocizny - w standardowych godzinach lub w roboczogodzinach. Aby to zrobić, ilość pracy jest mnożona przez odpowiednie standardy czasu, a wyniki są podsumowywane. Ta metoda określania wielkości produktów (prac, usług) i wydajności pracy nazywa się metoda pracy .
Na metoda kosztowa pomiar wydajności pracy wielkość produktów (robót budowlanych, usług) wyraża się w wartościach pieniężnych. Metoda umożliwia porównanie udziału poszczególnych kategorii pracowników w ogólnej wielkości produkcji (w podziale na przedsiębiorstwa, branże itp.) zgodnie z udziałem poszczególnych kategorii.
Intensywność pracy - to jest wskaźnik , charakteryzujący koszty pracy żywej, wyrażone w czasie pracy, na wytworzenie produktów, wykonanie pracy, usługi.
Wskaźnik pracochłonności Pracuje jest odwrotnością wydajności pracy. Wskaźnik pracochłonności oblicza się według wzoru:
gdzie T to koszt czasu pracy;
Q - ilość wyprodukowanych produktów.
Pracochłonność mierzona jest albo w standardowych godzinach (standardowych dniach) pracy, albo w rzeczywistych godzinach (roboczogodziny, osobodnie) poświęconych na produkcję. W pierwszym przypadku będą to nakłady pracy normatywne, w drugim rzeczywiste. Stosunek między nimi zależy od stopnia zgodności z normami:
, (2.12)
gdzie - procent standardów wydajności;
- rzeczywista pracochłonność, roboczogodziny;
- normatywna pracochłonność, standardowe godziny pracy.
Istnieje pewien związek między wskaźnikami wydajności pracy a pracochłonnością: im niższa pracochłonność, tym wyższa wydajność pracy, a tym samym większy wolumen wykonanej pracy. Stosunek między nimi określają wzory:
gdzie jest procentowy wzrost wydajności pracy przy spadku pracochłonności o
Zmniejszenie pracochłonności,%.
gdzie jest procentowy spadek pracochłonności przy wzroście wydajności pracy o
Wzrost produktywności, %.
PRZYKŁADY ROZWIĄZYWANIA TYPOWYCH PROBLEMÓW
Przykład 2.4
Zespół pracowników składający się z 5 osób wytwarzał 80 części na zmianę. Oblicz wydajność jednego pracownika brygady na zmianę i wydajność godzinową.
Wydajność każdego pracownika będzie wynosić:
na zmianę - 80: 5 = 16 (części);
na godzinę -16: 8 = 2 (szczegóły).
Przykład 2.5
Zespół pracowników składający się z 5 osób na zmianę (8 godzin) wyprodukował 20 jednostek wyrobów ORAZ, dla których normą czasu jest 0,6 standardowej godziny na jednostkę i 120 jednostek produkcji W, dla których normę czasu ustalono na 0,25 godziny standardowej na jednostkę. Oblicz produktywność pracy (produkcję zmianową) jednego pracownika w wymiarze pracy.
Normowe godziny.
Przykład 2.6
Jeżeli zespół składający się z pięciu osób wykonał pracę w wysokości 3000 rubli na zmianę, oblicz wydajność pracy każdego pracownika (wydajność) na zmianę i godzinę pracy.
Wydajność zmiany pracownika będzie wynosić:
W cm \u003d 3000: 5 \u003d 600 rubli,
odpowiednio za godzinę pracy:
B H \u003d 600: 8 \u003d 75 rubli.
Przykład 2.7
W ciągu miesiąca firma wyprodukowała 20 sztuk wyrobów ORAZ, których pracochłonność wynosi 0,5 roboczogodziny, oraz 120 jednostek produkcji W przy nakładzie pracy 0,25 roboczogodziny. Określ średnią pracochłonność produkcji na zmianę.
roboczogodziny.
Przykład 2.8
Jeżeli standardowa pracochłonność produkcji wynosi 180 tysięcy standardowych godzin, a rzeczywista 150 tysięcy roboczogodzin, wyznacz średnią szybkość produkcji.
Średnia stopa produkcji będzie równa:
H vy = (180 000:150 000)´100% = 120%.
Normy są spełniane średnio w 120%.
Przykład 2.9
W wyniku planowanych działań organizacyjnych i technicznych przeprowadzonych w przedsiębiorstwie planowane jest zmniejszenie pracochłonności Tr o 20%, o ile wzrośnie wydajność pracy?
Ppt \u003d (100 x 20) / 100 - 20 \u003d 25%.
PT wzrośnie o 25%:
jeśli wydajność pracy PT wzrośnie o 20%, to pracochłonność Tr spadnie o 16,7%:
Ptr \u003d (100 x 20) / 100 + 20 \u003d 16,7%.
W przeciwieństwie do fotografii dnia roboczego pomiar czasu służy do badania kosztów samego czasu operacyjnego. W zależności od celu pomiaru czasu badana jest operacja jako całość lub poszczególne metody pracy, których wszystkie elementy są stale powtarzane w określonej kolejności.
Pomiar czasu jest przeprowadzany w celu uzyskania danych początkowych:
Projektowanie norm czasowych dla elementów wykonanych ręcznie i maszynowo,
Ustalenie norm czasu operacyjnego operacji,
Ustalenie norm czasu, któremu towarzyszy doskonalenie procesu technologicznego wykonywania znormalizowanej pracy i organizacji pracy w miejscu pracy,
Aby studiować i wdrażać zaawansowane techniki i metody pracy itp.
Aby opracować technicznie rozsądne normy, czas jest przeprowadzany zgodnie z metodami pracy. Dla każdego odbioru wyznaczane są początkowe i końcowe punkty fiksacji, które są momentami początku i końca ich realizacji, czyli granic akcji.
Liczba obserwacji podczas pomiaru czasu jest ustalana w zależności od wymaganej dokładności norm (dopuszczalny błąd względny średnich arytmetycznych wartości szeregu czasowego) i współczynnika stabilności szeregu.
Przetwarzanie wyników obserwacji czasowych obejmuje analizę technologiczną i matematyczną szeregów czasowych.
Analiza technologiczna to badanie danych z każdego szeregu czasowego w celu ustalenia możliwości przechowywania w nich obserwacji określonych pomiarów czasowych. Z szeregów czasowych należy więc wykluczyć pomiary, które są wynikiem błędów wykonawcy, obserwatora lub spowodowane naruszeniem technologii, kolejności utrzymania stanowiska pracy itp.
W analizie matematycznej szeregów czasowych obliczany jest średni czas trwania każdego szeregu oraz wyznaczany jest rzeczywisty współczynnik stabilności szeregu czasowego i całej operacji pracy.
Photo timing (fotoksięgowanie) służy do jednoczesnego określenia struktury kosztów czasu oraz czasu trwania poszczególnych elementów operacji produkcyjnej.
Photo timing to połączenie fotografii dnia roboczego i pomiaru czasu. Różni się od fotografii dnia roboczego mniejszym podziałem operacji na elementy, a od pomiaru czasu tym, że ustala nie tylko czas trwania czasu operacyjnego, ale także inne kategorie kosztów czasu pracy.
Analityczne - metody obliczeniowe racjonowania pracy przewidują obliczanie norm dla materiałów regulacyjnych. Metody te zapewniają niezbędny stopień aktualności norm przy znacznie niższych kosztach w porównaniu z metodami badawczymi służącymi do zbierania informacji wstępnych.
Normy są zróżnicowane według rodzajów produkcji, rodzajów pracy (ślusarz, spawanie, obrabiarki itp.) I są ustalane dla metod pracy, kompleksów metod pracy, akcji pracowniczych i ruchów pracowniczych. Obecność dużego materiału normatywnego pozwala nam obliczyć technicznie uzasadnioną normę czasu dla operacji
T \u003d T op + T około + T pt + T z + T z,
gdzie Szczyt- technicznie uzasadniona norma czasu pracy, T o- normę czasu na utrzymanie stanowiska pracy, T pt- norma czasu dla nienakładającej się na siebie części przerw technologicznych, To- norma czasu na odpoczynek i potrzeby osobiste, T out- norma czasu przygotowawczego - ostatecznego.
4. Wydajność pracy, jej istota i miara. Czynniki wpływające na wydajność pracy. Efektywność przyspieszania tempa wzrostu wydajności pracy.
Wydajność pracy jest najważniejszym wskaźnikiem wydajności pracy oraz poziomu produkcji i aktywności gospodarczej przedsiębiorstwa. Im wyższa produktywność pracy, tym niższe koszty pracy na wytworzenie jednostki produkcji lub pracy i tym niższy jej koszt.
Wydajność pracy odzwierciedla koszty pracy ogółem: żywej i przeszłej, ucieleśnionej w środkach produkcji. Głównym składnikiem całkowitych kosztów pracy są koszty pracy na utrzymanie, które tworzą bogactwo. Wydajność pracy to efektywność działalności produkcyjnej ludzi, wyrażona stosunkiem kosztów pracy do ilości wyprodukowanych dóbr materialnych. Wydajność pracy jest mierzona ilością produktów w ujęciu fizycznym, pieniężnym lub warunkowym przez określony okres (godzina, zmiana, rok) lub czas poświęcony na wytworzenie jednostki produkcji.
Wzrost wydajności pracy następuje w wyniku tego, że zmniejsza się udział kosztów pracy żywej, a zwiększa się udział pracy przeszłej, tak że całkowity koszt produkcji maleje. Wzrost wydajności pracy jest obiektywnym prawem ekonomicznym.
Rozróżnij produktywność pracy społecznej jako całości w gospodarce narodowej, lokalnej lub grupowej w branży, podsektorze, jednostce w przedsiębiorstwie, w zespole, w miejscu pracy.
Wydajność pracy społecznej określa się, dzieląc dochód narodowy przez liczbę robotników zatrudnionych we wszystkich gałęziach produkcji materialnej.
Do określenia lokalnej i indywidualnej wydajności pracy można wykorzystać wskaźniki: wielkość produkcji i pracochłonność produktów.
Wielkość produkcji na jednostkę czasu określa wzór
B=Q/T,
gdzie Q- wielkość wyprodukowanych produktów, T- koszt czasu pracy.
Pracochłonność oblicza się według wzoru
t=T/Q.
Przy określaniu wydajności pracy stosuje się pięć metod: naturalną, warunkowo naturalną, indeksową, robociznę i koszt.
Metodę naturalną stosuje się tam, gdzie wytwarzane są jednorodne produkty i wykonywana jest jednorodna praca. Wydajność pracy w tym przypadku określa się, dzieląc produkcję w jednostkach naturalnych (tony, sztuki, metry kwadratowe) przez liczbę pracowników.
Metodą warunkowo naturalną wydajność pracy określa się, dzieląc liczbę konwencjonalnych jednostek produkcji przez liczbę pracowników. Wszystkie rodzaje produktów są warunkowo redukowane do jednego poprzez współczynniki redukcji określone stosunkiem pracochłonności poszczególnych rodzajów produktów.
Istotą metody wskaźnikowej jest wyznaczenie wskaźnika wzrostu wydajności pracy poprzez ważenie wskaźników wydajności pracy dla określonych rodzajów pracy jako procent udziału kontyngentu zaangażowanego w ich wykonanie.
Pomiar wydajności pracy metodą pracy polega na wykorzystaniu nakładów pracy jako miernika produkcji. Wielkość produkcji określa się w standardowych godzinach, mnożąc wielkość produkcji w kategoriach fizycznych przez normę czasu dla wytworzenia jednostki produkcji. Metoda pracy wymaga użycia naukowych standardów czasu.
Metoda kosztowa przewiduje pomiar produkcji i wydajności pracy w kategoriach pieniężnych. Jest stosowany w przedsiębiorstwach wytwarzających produkty heterogeniczne. Złożoność metody kosztów polega na wyborze najbardziej odpowiedniej metody obliczania wielkości produkcji w kategoriach pieniężnych dla określonych warunków.
Wydajność pracy pracowników sieci kolejowej i oddziałów mierzona jest w konwencjonalnych jednostkach naturalnych - liczbie wyprodukowanych tonokilometrów na pracownika kontyngentu operacyjnego zaangażowanego w transport i jest obliczana za pomocą wzorów
P t sieci, drogi \u003d Σ (Pl) gr / H cn \u003d (Σ R gr l + K Σ R p l) / H cn,
P t zał. drogi \u003d Σ (Pl) gr / H cn \u003d (Σ (R l) p + K Σ R p l) / H cn,
gdzie Σ (Рl) gr– praca przewozowa, zredukowane tonokilometry,
Σ Р gr l- praca przewozowa, tona taryfowa - kilometry,
Σ R pl l- ruch pasażerski, pasażer - kilometry,
Do– współczynnik redukcji rotacji pasażerów,
H cn -średnia liczba pracowników zatrudnionych w transporcie, osób,
Σ (Pl) str- obroty towarowe działu kolejowego, tony operacyjne - kilometry.
Wskaźniki stosowane do pomiaru wydajności pracy pracowników poszczególnych obiektów kolejowych przedstawia tabela 1.1.
Zarządzanie zasobami każdego przedsiębiorstwa jest warunkiem koniecznym do efektywnego funkcjonowania wszystkich systemów. Redukcja kosztów prowadzi do obniżenia kosztów produkcji. Jednym z głównych wskaźników analizy jest pracochłonność, której formuła będzie odzwierciedlać obraz stanu rzeczy w tym systemie produkcji. Na podstawie uzyskanych za jej pomocą danych służba finansowa będzie mogła zidentyfikować czynniki hamujące rozwój i wyeliminować je w przyszłości. Dlatego sposób obliczania formuły pracochłonności należy rozważyć bardziej szczegółowo.
Wartość wskaźnika pracochłonności
Pracochłonność, której formuła zostanie szczegółowo omówiona później, pozwala analitykowi finansowemu wyciągnąć wniosek na temat stosunku kosztu zasobów produkcyjnych do czasu. Jest to miara, która ujawnia informacje o tym, ile czasu zajęło firmie wyprodukowanie jednostki produkcji.
Podczas planowania wskaźnik ten umożliwia znalezienie maksymalnego dopuszczalnego poziomu wydajności w określonych warunkach. Prowadzi to do sprawniejszej organizacji pracy firmy.
Formuła pracochłonności pozwala ocenić wynik pracy zespołu roboczego przez określony czas. Dość łatwo będzie też określić, ile pracy może wykonać jeden pracownik w tym okresie.
Istnieje kilka podejść do szacowania pracochłonności. Zależą one od składu zawartych w nim kosztów. Może to być produkcja kompletna, technologiczna, serwisowa lub zarządzająca, a także produkcyjna.
Korzyści ze wskaźnika
Pracochłonność, której wzór obliczeniowy odwołuje się do wskaźników wydajności pracy, obliczana jest przy pomocy wskaźnika produktu. Ale ten pierwszy ma wiele zalet. Potrafi zidentyfikować zależności między kosztami pracy a wielkością wyrobów gotowych. 
Biorąc pod uwagę przykład obliczania pracochłonności za pomocą ogólnie przyjętej formuły, można znaleźć sposoby i rezerwy na zwiększenie poziomu wydajności pracy. Badanie struktury produkcji jest jednym z informacyjnych podejść do badania efektywności wykorzystania zasobów pracy przez przedsiębiorstwo.
Określając wartość wskaźnika w różnych sklepach lub obszarach, analityk może określić, gdzie zasoby są wykorzystywane bardziej racjonalnie, a gdzie występują niekorzystne dla firmy trendy.
Pracochłonność eliminuje wpływ zmian wielkości podaży na strukturalną organizację produkcji.
Jeżeli nomenklatura jest zbyt obszerna, wówczas z ogólnej masy towarów wybierane są produkty reprezentatywne. Z reguły mają one znaczący udział w produkcji ogółem.
Wzór obliczeniowy
Wzór na pracochłonność pracy na jednostkę produkcji wytworzonej przez przedsiębiorstwo pozwala nam oszacować wszystkie koszty opłacenia pracowników za wytworzenie jednej sztuki gotowych produktów. Wynik uzyskany tą metodą mierzony jest w roboczogodzinach. Formuła wygląda następująco:
Tp = Ilość czasu przepracowanego przez wszystkich pracowników / Ilość produktów wyprodukowanych w tym okresie. 
Licznik w tym wzorze jest mierzony w roboczogodzinach. Wskaźnik ten bierze udział w procesie planowania. Proces ten realizowany jest w zależności od czynników zmiany stanu osobowego firmy lub oszczędności czasu pracy.
Odmiany obliczeń
Każdy z powyższych wskaźników pracochłonności jest określany zgodnie z jego znaczeniem ekonomicznym. Pracochłonność produktów, których wzór obliczeniowy omówiono poniżej, implikuje całkowite koszty pracy głównych i pomocniczych pracowników firmy. Oblicza się to w następujący sposób:
Тpr = Тtehn + Tob, gdzie Тtehn to koszty pracy wszystkich głównych pracowników bezpośrednio zaangażowanych w wytwarzanie produktów; Tob – koszty związane z wynagrodzeniem personelu obsługi. 
Całkowita pracochłonność jest najbardziej rozbudowaną kategorią badawczą. Obejmuje koszty pracy wszystkich pracowników. Oblicza się to w następujący sposób:
Tp = Ttech + Tob + Tu, gdzie Tu to koszt wypłaty wynagrodzeń kierowników, ochrona.
Oszczędności
Pracochłonność pracy, której formuła została przedstawiona powyżej, pozwala analitykom znaleźć sposoby na obniżenie kosztów produkcji. Aby to zrobić, w procesie planowania uwzględniane są wszystkie czynniki wpływające na wskaźnik, a menedżerowie podejmują decyzje o odpowiednich działaniach w tym kierunku.
Aby poprawić pracochłonność, należy zbadać kilka obszarów. Zwiększy to efektywność wykorzystania zasobów. 
Kierownictwo musi stale doskonalić technologię produkcji, wprowadzać nowe i przebudowywać stare urządzenia, poprawiać jakość surowców, rozbiorów, obniżać koszty energii.
Konieczna jest optymalizacja specjalizacji, zarządzania produkcją oraz obniżenie kosztów czasu pracy. Powinniśmy szukać sposobów, aby wybrać najlepszą wielkość produkcji i celowo zmniejszyć liczbę pracowników, zmniejszyć ilość pracochłonnych produktów.
Kalkulacja oszczędności
Pracochłonność (wzór), którego przykład obliczeniowy pozwala poprawnie określić wymaganą ilość pracy, wymaga najpierw ustalenia jej planowanej ilości. W okresie planowania wskaźnik określa się w następujący sposób:
RSplan = OPplan / Vfact, gdzie OPplan to planowana wielkość produkcji; W rzeczywistości - produkcja produktów w okresie sprawozdawczym. 
RP = ER∙100/(RSplan - ER), gdzie ER to oszczędności w liczbie pracowników.
Technika ta pozwala analitykom odpowiednio planować i znajdować sposoby na optymalizację wskaźników.
Przykład obliczenia
Aby właściwie zrozumieć system ocen, należy wziąć pod uwagę planowaną pracochłonność. Formuła obliczeniowa, której przykład omówiono poniżej, pomoże opanować tę technologię.
Firma produkuje mydło kosztem: wiórów - 2,2 rubla, mydła domowego - 1,0 rubla. i toaleta - 1,8 rubla. W okresie sprawozdawczym w 170 roboczogodzinach wyprodukowano 95 ton wiórów, 65 ton mydła toaletowego i 200 ton mydła do prania W planowanym okresie firma planuje przeznaczyć 160 godzin na produkcję wyrobów gotowych. Jednocześnie zakłada się, że zostanie wyprodukowanych 90 ton wiórów, 75 ton toalety i 100 ton domowych zrębków.
Sprzedaż produktów w okresie planowania i raportowania wynosi:
- Rp = 100 + 90∙2,2 + 75∙1,8 = 433.
- Rho = 200 + 1,8∙65 + 2,2∙95 = 526.
Pracochłonność jest równa w okresie bazowym i planistycznym:
- Do = 526:170 = 3,09.
- Tp = 433:160 = 2,71.
Poprawa wydajności pracy wynosi: 3,09:2,71=1,143.
Wartość wyniku
Pracochłonność, której wzór zastosowano powyżej, jest narzędziem informacyjnym do oceny kosztów pracy i ich wpływu na produktywność w przyszłych okresach. Dzięki temu kierownictwo i obsługa finansowa przedsiębiorstwa może optymalizować planowane koszty wynagradzania pracowników w różnych obszarach działalności.
Aby przeanalizować efektywność działań firmy, wskaźniki pracochłonności będą odzwierciedlać zmiany w wydajności pracowników w dynamice. Pozwala to określić trendy rozwojowe i znaleźć czynniki odstraszające.
Po zapoznaniu się z takim wskaźnikiem, jak pracochłonność (wzór obliczeniowy przedstawiono powyżej), można zrozumieć zasady osiągania efektywnej organizacji pracy firmy, śledzić jej zmiany w dynamice i przewidywać rozwój w przyszłości.
Pracochłonność jest jednym z kluczowych wskaźników ekonomicznych i pozwala na wykorzystanie czasu pracy w produkcji towarów lub usług, a także w wykonywaniu dowolnej pracy. Współczynnik ten wskazuje, ile pracy potrzeba do wytworzenia jednej jednostki produkcji.
Pojęcie wydajności pracy jest ściśle związane z pracochłonnością. Ten termin ma inną nazwę - rozwój. Istnieje odwrotna zależność między tymi dwoma wskaźnikami. Im większa pracochłonność wytwarzania towarów, tym mniejsza w takim przedsiębiorstwie i odwrotnie.
Obliczenie współczynnika pracochłonności pracy i jej wydajności przeprowadza się głównie przy sporządzaniu kolejnego w celu uzasadnienia biznesplanu, a także w celu analizy efektywności wykorzystania siły roboczej. Na wielkość pracochłonności wpływa wiele różnych przyczyn, ale wśród nich można wyróżnić główne: poziom kwalifikacji personelu, stopień technicznego wyposażenia produkcji, złożoność wytwarzania towarów, stopień automatyzacji i warunki pracy. Przejdźmy teraz do tego, jak definiowana jest pracochłonność. Wzór na obliczenie tego współczynnika jest następujący:
T = Pv / Kp, gdzie
T to złożoność wytwarzania jednego produktu;
Рв - czas pracy poświęcony na wyprodukowanie określonej ilości towaru (świadczenie usług);
Kp - liczba wyprodukowanych towarów (świadczone usługi, wykonana praca).
Wygodnie jest obliczyć złożoność w następującej kolejności:
1. Najpierw określa się czas przepracowany przez pracowników przedsiębiorstwa w okresie rozliczeniowym. Źródłem danych do obliczenia faktycznie spędzonego czasu może być podstawowa dokumentacja księgowa, w szczególności karty czasu pracy dla każdej sekcji lub warsztatu. Na podstawie tych danych wygodnie jest obliczyć łączną liczbę roboczogodzin za okres kalendarzowy dla wszystkich obszarów przedsiębiorstwa.
2. Teraz obliczmy wartość towarów wyprodukowanych w okresie sprawozdawczym. Aby to zrobić, ponownie użyjemy podstawowych dokumentów księgowych. Rodzaj dokumentu zależy od specyfiki samego przedsiębiorstwa. Następnie obliczany jest stosunek ilości poświęconego czasu, wyrażony w roboczogodzinach, do kosztu towarów wyprodukowanych przez przedsiębiorstwo. Wynikiem obliczeń będzie pożądany współczynnik pracochłonności produktów.
3. Po obliczeniu współczynnika praca się nie kończy. W końcu uzyskane dane trzeba teraz przeanalizować. W tym celu porównaj wyniki obliczeń (rzeczywista pracochłonność) z planowanymi wartościami. Następnie identyfikowane są czynniki, które doprowadziły do wystąpienia odchyleń, analizowane i wyciągane wymagane wnioski. Takimi czynnikami mogą być zmiana jakości półproduktów lub surowców, kwalifikacje personelu i inne przyczyny.
W zależności od charakteru kosztów pracy można wyróżnić następujące rodzaje pracochłonności: rzeczywista, standardowa i planowana. Ponieważ nazwa każdego gatunku mówi sama za siebie, nie będziemy ich szczegółowo rozważać.
W zależności od tego, co jest wliczone w koszt, złożoność może być kilku rodzajów. Rozważmy każdy z nich.
- Złożoność technologiczna. Formuła obliczeniowa obejmuje pracę tylko tych pracowników, którzy bezpośrednio wytwarzają towary:
Ttechn. =Tperm.+Tsdel., gdzie
Tpovr - koszty pracy pracowników czasowych;
Tsdel. - koszty pracy pracowników akordowych.
- Pracochłonność obsługi. Wskaźnik ten uwzględnia czas pracy pracowników obsługujących produkcję.
- Pracochłonność produkcji, której wzór jest następujący:
Tpr. = Ttech. + Tobsl, gdzie
Ttechn. — złożoność technologiczna;
Tobsl. - złożoność konserwacji.
- Złożoność zarządzania. Obejmuje pracę specjalistów, pracowników technicznych, kierowników itp.
- Całkowita pracochłonność, której wzór to:
Tpol. = Ttech. + Tobł. + Tupr., gdzie
Tupr. - złożoność zarządzania.
