Kto tworzy zawód ołówków. Jak powstają ołówki? Produkcja ołówków

Ołówek używamy od przedszkola. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakiego drewna używa się do tego celu. Warto zauważyć, że tworzenie tych papeterii odbywa się w każdej fabryce na swój własny sposób. Ale jednocześnie istnieją punkty wspólne, które są fundamentalne dla procesu produkcyjnego.

Jakie drzewo?

Klasyczny drewniany ołówek ma ważny składnik - drewno, którego jakość zależy od działania tego akcesorium. Oczywiste jest, że nie każde drzewo nadaje się do tych celów. W przeszłości w przemyśle wykorzystywano drewno cedru wirginijskiego lub czerwonego, który należy do rodzaju jałowca. Długie włókna, brak sęków, łatwość obróbki – to właśnie przykuło uwagę w tym materiale. Ale ze względu na wysokie koszty europejskie i amerykańskie marki produkujące ołówki zaczęły używać drewna cedrowego z Kalifornii. Ponadto na jego bazie powstają wysokiej jakości produkty, które wykorzystywane są do celów graficznych i artystycznych.

W większości przypadków ołówki są wykonane z olchy, lipy, sosny, cedru kalifornijskiego i syberyjskiego, a także tak rzadkiego drzewa jak jelutong. Z jakiego drewna produkowane są ołówki w naszym kraju? W większości przypadków z olchy i lipy, których jest ogromna liczba na terytorium Rosji.

Olcha nie jest najtrwalszym materiałem, ale ma jednolitą strukturę, co ułatwia obróbkę i zachowuje naturalny, naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia wszystkie wymagania eksploatacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogich ołówków. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ołów.

Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie stosuje się zdrowego drewna, ale okazy, które nie dają już orzecha.

Łodyga: co to jest podstawa?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu specjalnego rdzenia. składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodaje się spoiwa organiczne. Ponadto grafit jest stałym składnikiem, w tym także kolorem, ponieważ to rysik pozostawia ślad na papierze.

Pręty powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Ważne jest, aby mieszanka nie wysychała, ponieważ wpłynie to na zużycie sprzętu. Zagniecione ciasto jest formowane przez specjalną prasę, a następnie przepuszczane przez urządzenia z otworami, dzięki czemu masa przypomina makaron. Makaron ten formuje się w cylindry, z których wyciska się pręty. Pozostaje tylko zapalić je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a po nim wykonywany jest tłuszcz: powstałe pory są wypełniane tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem iw określonej temperaturze.

Jak powstają kolorowe kredki? Tutaj znowu rdzeń, który jest wykonany z pigmentów, wypełniaczy, składników tuczących i spoiwa, ma zasadniczą różnicę. Tutaj proces produkcji pręta wygląda następująco:

• wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;
• obie deski są sklejone klejem PVA, podczas gdy pręt nie powinien się kleić;
• końce sklejonych desek są wyrównane;
• przeprowadza się przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do już istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie są wykonane z drewna nie najwyższej jakości, dokładnie takiego samego - nie najwyższej jakości - i skorupy. Ale ołówki, które są używane do celów artystycznych, są wykonane z wysokiej jakości drewna, które ma podwójny rozmiar.

Etap przygotowania drewna

Produkcja ołówków odbywa się z odpowiednio wyselekcjonowanego drewna, które poddawane jest obróbce w celu uzyskania sztabek. Pamiętaj, aby przyciąć pręty wzdłuż ołówka i należy wziąć pod uwagę naddatki, ponieważ materiał się skurczy. Na specjalnej wielopiłce pręty są cięte na deski, które są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach. Ta procedura poprawia właściwości mechaniczne przyszłego produktu.

W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie również wykonane jego ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Ponadto ważne jest, aby grafit był przyklejony wysokiej jakości - taki ołówek nie złamie się nawet, jeśli spadnie.

Jaka skorupa?

Prostota i piękno ołówka zależy od powłoki. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, muszą spełniać następujące wymagania:

1. Miękkość, wytrzymałość i lekkość: podczas pracy skorupa nie powinna pękać ani kruszyć się, jak całe ciało.
2. Nie złuszczać pod wpływem czynników naturalnych.
3. Mają piękny krój - gładki i lśniący, a same wiórki nie powinny się łamać.
4. Drewno musi być odporne na wilgoć.

Jaki sprzęt?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnych urządzeń. Na przykład oczyszczanie gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Przetwarzanie wymieszanego ciasta odbywa się na prasie śrubowej, gdzie sam pręt jest formowany z ciasta przez wałki o trzech różnych szczelinach. W tym samym celu stosuje się matrycę z otworami. Suszenie półwyrobów drewnianych odbywa się w warunkach, w których produkty poddawane są rotacji przez 16 godzin. Przy dobrym suszeniu drewno uzyskuje poziom wilgoci maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kolorowe kredki, nie są one poddawane obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Na specjalnej maszynie ołówki są przycinane na długość.

Wysuszenie

Jak powstają ołówki? Suszenie odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym. Przeprowadza się go w specjalnych studzienkach za pomocą maszyn, a deski układa się tak, aby suszenie przebiegało jak najefektywniej. W tych studzienkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, następnie deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są odrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, to znaczy wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.

Jak dalej powstają ołówki w produkcji? Teraz używana jest linia frezowania, na której bloki są podzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży używanych na tym etapie, ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważną rolę odgrywa zamocowanie rysika w drewnianym etui: musi być wykonane solidnie i solidnie, co zmniejsza ryzyko wypadnięcia elementów rysika. Elastyczny klej użyty do sklejenia wzmacnia ołów.

Cechy powłoki

Nowoczesne ołówki i kolorowe kredki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są wytwarzane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji. Koloryzacja to jeden z ważnych etapów, ponieważ musi spełniać szereg wymagań. Wytłaczanie służy do wykończenia powierzchni, a powierzchnia końcowa jest wykańczana przez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika jest odwracany w celu nałożenia kolejnej warstwy. Daje to równomierne pokrycie.

Jakość kolorów: od czego zależy?

Jakość malowania zależy od tego, jak same materiały lakiernicze spełniają ustalone wymagania, czy maszyna do gruntowania jest prawidłowo ustawiona, czy przestrzegane są terminy suszenia ołówków na taśmie. Każda fabryka ołówków używa szybkoschnących związków, które tworzą na powierzchni twardą, trwałą i elastyczną powłokę, dobrze przylegającą do powierzchni drewna.

Barwienie odbywa się za pomocą specjalnych farb podkładowych, które mają określoną lepkość i zawierają pigmenty. Jeśli część pigmentu jest duża, zmniejszy to połysk folii i będzie wymagać dalszego nałożenia lakieru nitro na powierzchnię. Nawet proste ołówki są lakierowane nitrocelulozowym lakierem błyszczącym.

Jeśli ołówek jest w ciemnych odcieniach, jest malowany co najmniej 5 warstwami i 4 warstwami lakieru. Aby uzyskać jasne odcienie, stosuje się połączenie 7 warstw farby z 4 warstwami lakieru. Jednocześnie dla jednolitego i dokładnego powlekania ważne jest, aby powierzchnia miała maksymalnie 18 warstw. Kolorowanie końcowych części ołówków odbywa się w zanurzarce, do której opuszczana jest rama z umieszczonymi na niej ołówkami.

ramka ołówkowa

W zależności od tego, jak wykonane są ołówki iz jakich materiałów, ich oprawa może się różnić. W tradycyjnej wersji rysik ma drewnianą ramkę, ale współczesny rynek oferuje szeroki wybór produktów w plastikowych, lakierowanych, a nawet papierowych etui. Z jednej strony dodaje im to piękna i niezwykłości, z drugiej strony spadając z takich ołówków niewiele pozostanie.

Po malowaniu ołówki są gotowe. W tym celu stosuje się różne stemple i folie w różnych kolorach. Ten proces nazywa się termostatowaniem.

Jaka twardość?

Wszystkie kredki i kredki wyróżniają się twardością grafitu, co znajduje odzwierciedlenie w ich oznaczeniu. Musisz je wybrać w następujący sposób: im gęstszy i twardszy papier, tym twardszy powinien być pręt grafitowy. Ale zbyt twardy grafit może uszkodzić papier. W Rosji można kupić ołówki o następujących oznaczeniach:

1. M - miękkie.
2. T- solidny.
3. TM - twardo-miękko.

Wybierając ołówki do tworzenia rysunków lub rysowania w odpowiedniej technice, należy pamiętać o znakowaniu.

Cechy kolorowych ołówków

Z jakich prostych ołówków są zrobione, już się zorientowaliśmy. Teraz musisz zrozumieć, kiedy i jak się pojawiły.Wiadomo, że pierwsze produkty z kolorowym rysikiem pojawiły się w 1820 roku, jednak kto je wynalazł, pozostał tajemnicą. Kolor ołowiu oparty jest na połączeniu spoiwa, kolorowych pigmentów i wypełniacza. Klej kaolinowy działa jako substancja łącząca, dzięki czemu kształtuje się również kształt rysika. Jako pigmenty kolorowe stosuje się dobrze zmielone, wysokiej jakości materiały kolorowe, a pigmentem może być baza organiczna lub nieorganiczna. Same pigmenty barwne tworzone są na bazie materiałów odpornych na blaknięcie pod wpływem promieni słonecznych i przyjaznych dla środowiska. Do tej pory ołówki są dostępne w 36 odcieniach według międzynarodowej skali kolorów Pantone. Jeśli chodzi o wypełniacze, w tym charakterze stosuje się kaolin i kredę, które poddaje się dokładnemu zmieleniu.

Niewiele osób myślało o procesie produkcji ołówków.
Czas dowiedzieć się, jak to się dzieje.
Ołówek przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni.

Jeśli nadal patrzysz na to wszystko od strony całej linii produktów, rysuje się złożona, ugruntowana produkcja ze starannym planowaniem i kontrolą.
Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała w 1926 roku przy wsparciu rządu.
Głównym zadaniem rządu było wyeliminowanie analfabetyzmu w kraju, a do tego konieczne było udostępnienie papeterii. Po rozpadzie Związku Radzieckiego fabryka Krasin pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce - od rysika po produkt końcowy - ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówków.
Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie obrobione i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.

Przejdźmy do warsztatu do produkcji prętów ołówkowych. Pręciki do pisania wykonane są z mieszanki gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszona jest glina. Rozdrobniona glina jest przesyłana przenośnikiem do następnego miejsca produkcji.

W kolejnym odcinku instalowane są specjalne młyny, w których glina jest dokładniej mielona i mieszana z wodą.

Instalacje do przygotowania mieszanki gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe wędki pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.

Warto zaznaczyć, że do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala nam uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Pręty otrzymuje się z otrzymanych półproduktów. W produkcji praktycznie nie ma odpadów, ponieważ ponownie je wykorzystują.

Na tym zakładzie produkcyjnym same pręty są już pozyskiwane, ale aby dostały się do ołówka, zostanie na nich przeprowadzony szereg operacji technologicznych.

Sama technologia pozyskiwania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowana i wymieszana masa jest wyciskana przez specjalny stempel z otworami.

Następnie puste miejsca na pręty do pisania są umieszczane w specjalnym pojemniku.

I suszone w szafie przez 16 godzin.

Następnie wędki są starannie sortowane ręcznie.

Tak wygląda miejsce pracy przy sortowaniu prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

Po sortowaniu pręty są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 stopni - od 7H do 8B.

Po wyżarzaniu pręty są napełniane tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisania: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość wyostrzenia, łatwość wycierania gumką. W zależności od wymaganej twardości rdzenia można użyć smalcu, tłuszczu cukierniczego, a nawet wosku pszczelego i wosku karnauba.

Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.

Następnie pręty trafiają do zespołu. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski do ołówków. Wycina się w nich rowki do montażu prętów do pisania.

Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

Tablice automatycznie wchodzą w taki klip.

Następnie na innej maszynie pręty są umieszczane na wcześniej przygotowanych deskach.

Po ułożeniu połówki desek są sklejane klejem PVA i pozostawiane do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istota tej operacji polega na tym, że sam pręt nie jest przyklejany do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Z drugiej strony pręt będzie utrzymywany w drewnie nie dzięki klejowi, ale dzięki napięciu drewnianej skorupy (naprężenie wstępne stworzone specjalnie w ten sposób w konstrukcji ołówka).

Po wyschnięciu obrabiany przedmiot jest cięty specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

Ołówki są stopniowo cięte w ciągu kilku cykli przetwarzania.

Wyjście to gotowe, ale nie kolorowe kredki.

Już na tym etapie kształt ołówka jest układany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

Następnie na specjalnych liniach zagruntowuje się powierzchnię ołówka. Podczas malowania ołówkami stosuje się emalie wykonane w fabryce. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka.

Linia do malowania ołówkami.

Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe pomalowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, stosuje się całą specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.

Podczas wizyty w lakierni zdarzyło mi się zobaczyć partię ołówków do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Czubek ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą się w specjalnej ramie technologicznej. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.

Po malowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.

To ogromna przyjemność patrzeć na tysiące ołówków pokolorowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.

Linia technologicznego wykańczania powierzchni.

Szafka do przechowywania znaczków. Tutaj przechowywane są stemple dla całej gamy produktów.

W razie potrzeby przed pakowaniem ołówki są ostrzone na specjalnej maszynie. Zdjęcie pokazuje pośredni etap ostrzenia. Byłem zdumiony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę nieprzerwanym strumieniem. Natychmiast przypomniałem sobie wszystkie moje osobiste nieudane próby ostrzenia ołówków. Od tych wspomnień ta maszyna zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.

Fabryka produkuje również takie ciekawe owalne ołówki używane w budownictwie i naprawach.

Tablice przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.

Historia wynalezienia ołówków grafitowych sięga odległego XVI wieku, kiedy angielscy pasterze znaleźli w ziemi w pobliżu swojej wsi dziwną czarną masę, która bardzo przypominała węgiel, ale z jakiegoś powodu nie chciała się palić. Wkrótce jednak okazało się, że nowy materiał jest używany - zaczęto z niego robić cienkie patyczki, które można było wykorzystać do rysowania, ponieważ pozostawiały dobre wyraźne ślady na płótnie lub papierze. Pałeczki te nie były jednak szeroko stosowane, ponieważ były bardzo niepraktyczne: często łamały się i plamiły palce. Wszystko zmieniło się dopiero wtedy, gdy w 1863 roku w Niemczech powstał pierwszy na świecie drewniany ołówek, którego kształt prawie się nie zmienił przez ostatnie stulecia i przetrwał do dziś.

Jak powstają ołówki

Proces produkcyjny w nowoczesnej fabryce ołówków składa się z kilkudziesięciu odrębnych operacji technologicznych. Do produkcji jednego ołówka używa się około stu rodzajów różnych materiałów eksploatacyjnych, a zajmuje to co najmniej dziesięć dni.

Z czego wykonany jest ołówek?

Głównymi materiałami do produkcji ołówków są grafit, glina, kolorowe pigmenty i polimery. Wszystkie służą do wykonania „serca” ołówka – jego laski do pisania.

Drugim, nie mniej ważnym elementem każdego ołówka jest drewniana obudowa, która niezawodnie chroni rdzeń przed uszkodzeniami mechanicznymi, a nasze dłonie przed grafitowym pyłem. Nie każde drewno nadaje się do tak odpowiedzialnego zadania. Ołówki wykonane są wyłącznie z olchy, lipy, sosny i cedru.

Jak powstaje ołówek: produkcja ołówka

Produkcja dowolnego ołówka rozpoczyna się w tartaku, gdzie kłody są korowane i przerabiane na drewno. Następnie belka jest cięta na krótkie kawałki, z których każdy jest następnie piłowany na deski o określonej grubości.

Deski są sortowane, niestandardowe są odrzucane, odpowiednie są zbierane w paczki i ładowane do autoklawu. Tam deski są ostatecznie suszone, a następnie impregnowane parafiną.

Tak przygotowane deski trafiają do kolejnego warsztatu, gdzie przechodzą przez skomplikowaną maszynę, która jednocześnie szlifuje ich powierzchnię i wykonuje na niej równoległe cienkie i długie rowki z jednej strony. Następnie pręty przyszłych ołówków zmieszczą się w tych zagłębieniach.

Tymczasem w innym warsztacie powstają już pręty do pisania. Wykonane są z mieszanki grafitu i gliny, które zmielono na drobny proszek. Następnie proszek miesza się z wodą i formuje się pręty, przeciskając powstałe „ciasto” przez cienkie otwory wykonane w specjalnym stemplu, podobnie jak robi się spaghetti. Następnie półprodukty z prętów są suszone, po czym są pieczone w temperaturze około tysiąca stopni w specjalnym piekarniku elektrycznym.

Po wyżarzaniu pręty są impregnowane tłuszczem. Odbywa się to po to, aby później można było napisać pręty.

Gotowe pręty wysyłane są do hali montażowej, gdzie maszyna włoży je w wycięte już w desce rowki, a następnie druga deska nasmarowana klejem zostanie ułożona na wierzchu tak, aby krawędzie rowków w górnej i dolnej części dokładnie pasują. Powstałe „kanapki” ołówkowe są układane w stosy i ściągane razem za pomocą zacisków, dzięki czemu klej „dobrze się chwyta”, a obie połówki ściśle przylegają do siebie.

Stosy są suszone przez kilka godzin w temperaturze 40 stopni, następnie zaciski są usuwane, a deski trafiają do maszyny, która już podzieli je na pojedyncze ołówki. W tym samym miejscu ołówki otrzymają zwykły dla nas okrągły lub sześciokątny kształt, a końce zostaną starannie obcięte.

Gotowe „gołe” ołówki wysyłane są następnie do malowania. Aby nowe ołówki były gładkie i błyszczące, są malowane nie raz, ale trzy, a czasem nawet cztery, a następnie lakierowane jeszcze kilka razy. W tym samym miejscu, w lakierni, na ołówki nanoszone są oznaczenia i logo firmy.

Jasne, lśniące, pachnące świeżą farbą ołówki transportowane są do pakowalni, gdzie układane są w kartonowe pudła, które następnie pakowane są w duże pudła i wysyłane do sklepów.

Każdy z nas od najmłodszych lat, wykonując pracę twórczą, czy na lekcjach w szkole, spotkał się z takim przedmiotem jak ołówek. Najczęściej ludzie traktują to jako coś zwyczajnego, jako rzecz prostą i użyteczną. Ale niewiele osób myślało o tym, jak skomplikowany jest proces technologiczny jego produkcji.
Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni. Jeśli nadal patrzysz na to wszystko od strony całej linii produktów, rysuje się złożona, ugruntowana produkcja ze starannym planowaniem i kontrolą.

Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała w 1926 roku przy wsparciu rządu.

Głównym zadaniem rządu było wyeliminowanie analfabetyzmu w kraju, a do tego konieczne było udostępnienie papeterii. Po rozpadzie Związku Radzieckiego fabryka Krasin pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce - od rysika po produkt końcowy - ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówków.

Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie obrobione i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.Przejdźmy do warsztatu wykonywania prętów do ołówków. Pręciki do pisania wykonane są z mieszanki gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszona jest glina. Rozdrobniona glina jest przesyłana przenośnikiem do następnego miejsca produkcji.

W kolejnym odcinku instalowane są specjalne młyny, w których glina jest dokładniej mielona i mieszana z wodą. Instalacje do przygotowania mieszanki gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe wędki pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.
Warto zaznaczyć, że do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala nam uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Pręty otrzymuje się z otrzymanych półproduktów. W produkcji praktycznie nie ma odpadów, ponieważ ponownie je wykorzystują.

Na tym zakładzie produkcyjnym same pręty są już pozyskiwane, ale aby dostały się do ołówka, zostanie na nich przeprowadzony szereg operacji technologicznych.
Sama technologia pozyskiwania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowana i wymieszana masa jest wyciskana przez specjalny stempel z otworami.

Następnie puste miejsca na pręty do pisania są umieszczane w specjalnym pojemniku.
Specjalne opakowanie

I suszone w szafie przez 16 godzin.
Następnie wędki są starannie sortowane ręcznie.
Tak wygląda miejsce pracy przy sortowaniu prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.
Po sortowaniu pręty są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 stopni - od 7H do 8B.

Po wyżarzaniu pręty są napełniane tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisania: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość wyostrzenia, łatwość wycierania gumką. W zależności od wymaganej twardości rdzenia można użyć smalcu, tłuszczu cukierniczego, a nawet wosku pszczelego i wosku karnauba.
Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.
Następnie pręty trafiają do zespołu. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski do ołówków. Wycina się w nich rowki do montażu prętów do pisania.
Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

Tablice automatycznie wchodzą w taki klip.
Następnie na innej maszynie pręty są umieszczane na wcześniej przygotowanych deskach.
Po ułożeniu połówki desek są sklejane klejem PVA i pozostawiane do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istota tej operacji polega na tym, że sam pręt nie jest przyklejany do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Z drugiej strony pręt będzie utrzymywany w drewnie nie dzięki klejowi, ale dzięki napięciu drewnianej skorupy (naprężenie wstępne stworzone specjalnie w ten sposób w konstrukcji ołówka).

Po wyschnięciu obrabiany przedmiot jest cięty specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.
Ołówki są stopniowo cięte w ciągu kilku cykli przetwarzania.
Wyjście to gotowe, ale nie kolorowe kredki.
Już na tym etapie kształt ołówka jest układany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

Następnie na specjalnych liniach zagruntowuje się powierzchnię ołówka. Podczas malowania ołówkami stosuje się emalie wykonane w fabryce. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka. Linia do malowania ołówkami.
Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe pomalowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, stosuje się całą specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.
Podczas wizyty w lakierni zdarzyło mi się zobaczyć partię ołówków do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Czubek ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą się w specjalnej ramie technologicznej. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.

Po malowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.
To ogromna przyjemność patrzeć na tysiące ołówków pokolorowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.
Ponadto na specjalnej maszynie przeprowadzana jest końcowa operacja mechaniczna - obróbka końcówek. Linia technologicznego wykańczania powierzchni.
Następnie na specjalnej maszynie ołówek jest oznaczany specjalnym stemplem, który jest nakładany na każdy ołówek przez taśmę foliową.
Szafka do przechowywania znaczków. Tutaj przechowywane są stemple dla całej gamy produktów.
W razie potrzeby przed pakowaniem ołówki są ostrzone na specjalnej maszynie. Zdjęcie pokazuje pośredni etap ostrzenia.
Byłem zdumiony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę nieprzerwanym strumieniem. Natychmiast przypomniałem sobie wszystkie moje osobiste nieudane próby ostrzenia ołówków. Od tych wspomnień ta maszyna zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.
Fabryka produkuje również takie ciekawe owalne ołówki używane w budownictwie i naprawach.

Tablice przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.
W obszarze pakowania ołówki są sortowane i pakowane ręcznie. Panuje tu specyficzna atmosfera. Ludzie pracują cicho i cicho. Wielu pracowników ma nieprzerwane doświadczenie zawodowe w fabryce od ponad 40 lat.

Fabryka posiada własne wyposażone laboratorium, w którym badane są wyroby w całym cyklu produkcyjnym oraz opracowywane są nowe technologie produkcji. Na zdjęciu urządzenie Amslera do wyznaczania odporności na pękanie lasek piszących.

Przed wyjściem wszedłem do pomieszczenia ze stanowiskami demonstracyjnymi dla produktów fabryki. Godło fabryki budzi pewnego rodzaju nostalgię. W końcu te ołówki są znane każdemu z nas od dzieciństwa.
Fabryka produkuje kilka linii produktów. Profesjonalna seria ołówków dla artystów, dekoratorów i projektantów.
Próbki ołówków dostarczonych rządowi Federacji Rosyjskiej. Do projektu ołówków wybrano rysunek pasujący do koloru standardowej malachitowej zastawy stołowej dla pracowników rządu Federacji Rosyjskiej. Ale oprócz tego różnią się od zwykłych ołówków jeszcze innymi rzeczami: po pierwsze, ich kształt jest wykonany z maksymalnym uwzględnieniem ergonomii dłoni osoby dorosłej, a poza tym używają specjalnego pręta typu „lumograph” do robienia notatek na marginesach i w pamiętnik nie jest rozmazany ręcznie, ale dobrze ściera się gumką nie niszcząc papieru.
Ołówki do rysowania technicznego:
Oryginalne wyroby pamiątkowe fabryki.

(b) Jako bonus i dla porównania podam kilka historii z kanału Discovery TV o produkcji tam ołówków.(/b)

Fixie opowiedziały Ci już o historii długopisu w kreskówce.

A teraz porozmawiajmy o innym przedmiocie, którego używamy równie często - ołówku. Uczymy się
co rysowano w dawnych czasach iw jaki sposób materiał na nasze ołówki pomagał znaleźć... owcę. Przyjrzyjmy się fabryce ołówków, dowiedzmy się, w jaki sposób pręt dostaje się do drewnianej skrzynki, dlaczego ołówki nazywane są miękkimi i twardymi - i wiele więcej.

Dawno, dawno temu nie było takich ołówków jak teraz. Do XVI wieku artyści rysowali „srebrnym ołówkiem”. Do rękojeści przylutowano cienki srebrny drut lub umieszczono w specjalnym etui - skórzanej rurce. Kiedy drut się zużył, skóra na końcu rurki została odcięta, a „srebrny ołówek” stał się krótszy. To prawda, że ​​\u200b\u200bnie można było wymazać tego, co zostało napisane takim ołówkiem - a artysta, który wykonał zły ruch, musiał go przerysować od nowa. Po chwili srebrzyste linie lub litery stały się brązowe.
Był też ołówek - cienki sztyft wykonany z ołowiu. Ale ołowiany drążek pozostawia na papierze szary, niezbyt wyraźny ślad. Ponadto ołów jest substancją szkodliwą dla zdrowia. W tamtych czasach jednak niewiele osób o tym wiedziało, a dzieci w wieku szkolnym często pisały ołowianymi ołówkami.

A w tych ołówkach, których używamy, rdzeń jest wykonany z grafitu. To specjalny rodzaj węgla. Po raz pierwszy grafit odkryli… pasterze z angielskiego hrabstwa Cumberland. Zauważyli, że kiedy białe owce ocierają się bokami o kamienie tutejszych skał, ich wełna robi się czarna.

Dowiedziawszy się o „plamiących skałach”, Brytyjczycy początkowo uznali, że skały Cumberland zawierają również ołów. I próbowali go użyć do produkcji ołówków. Rzemieślnicy ręcznie obracali z tego „ołowiu” pręty, które następnie owijano warkoczem. Praca nie była łatwa - jeden mistrz mógł wykonać tylko dwa lub trzy ołówki dziennie. Brytyjczycy bardzo cenili sobie „ołów Cumberland”, którego wywóz z Wysp Brytyjskich był zabroniony pod groźbą śmierci. Ale ołówki okazały się bardzo dobre - wkrótce dowiedziała się o nich cała Europa, a materiał na pręty zaczął być potajemnie eksportowany z Anglii.

W niemieckiej Norymberdze w 1761 roku otwarto fabrykę, w której „ołowiane” pręty zaczęto zamykać w drewnianej skorupie – a ołówek uzyskał niemal dokładnie taką samą formę, jaką znamy obecnie. Jednak dopiero pod koniec XVIII wieku chemicy zorientowali się, że w tych prętach nie ma ołowiu, ale zostały wykonane ze specjalnego minerału. Wtedy właśnie nadano mu imię „grafit” – od greckiego słowa grafo – piszę.

Ale pręty z czystego grafitu, choć dawały piękną wyraźną linię, były wciąż zbyt miękkie. W 1790 r. wiedeński rzemieślnik Josef Hardmuth zmieszał pył grafitowy z gliną i wodą i wypalił mieszaninę w piecu. Potem założył biznes ołówkowy Koh-i-Noor – wielu z Was ma do dziś ołówki tej firmy w domu. Mniej więcej w tym samym czasie we Francji naukowiec-wynalazca Nicolas-Jacques Conte znalazł swój własny sposób wytwarzania prętów ołówkowych. Był też artystą, więc doskonale wiedział, jaki powinien być dobry ołówek. Conte wpadł na pomysł zrobienia mieszanki grafitu, gliny, skrobi, sadzy i wody do wędek. Dodając więcej lub mniej gliny, naukowiec odkrył, że można było sprawić, by pręty były trudniejsze do rysowania cienkich i jasnych linii lub bardziej miękkie - wtedy linie okazały się ciemniejsze i grubsze. Im więcej dodanej gliny, tym twardsza wędka.

Weź zestaw prostych ołówków - na każdym z nich wskazano, jaka jest twardość. Twarde ołówki są oznaczone - rosyjska litera T („twarda”) lub łacińska „H” („twarde” to angielskie słowo, które oznacza również „twarde”). A na miękkich - rosyjskie M (miękkie) lub łacińskie B („czarny” - „czarny” - jak pamiętamy, bardziej miękki pręt daje ciemniejszą, czarną linię). Do figury dodawane są najtwardsze i najmiększe wędki - 2M, 3T. Są też średnio twarde ołówki - na nich jest napisane TM (lub HB) - „twardo-miękkie”.

Dobra, ale jak pręt grafitowy dostaje się do drewnianej skrzyni? Spróbujmy spojrzeć na fabrykę ołówków! Przekonamy się, że glina, grafit i drewno nie od razu zamieniają się w ołówek. Ich podróż przez fabrykę od samochodu do samochodu to cały łańcuch przemian.

Najpierw musisz drobno zmielić glinę i grafit. Następnie wymieszać z klejem tak, aby związał cząstki grafitu, zapobiegając ich kruszeniu. I ponownie zmiel na proszek, z którego wyjdą grafitowe sztyfty. Ale w proszku, między cząsteczkami grafitu i gliny, pozostają drobinki lub pęcherzyki powietrza. Jeśli się ich nie pozbędziesz, różdżka wyjdzie krucha - ołówek trzeba będzie co jakiś czas naprawiać. Aby usunąć pęcherzyki powietrza, proszek jest mocno wyciskany specjalną prasą. Okazuje się, że okrągłe grube kolumny - puste miejsca. Te półfabrykaty są przeciskane przez sito z bardzo małymi otworami. Drobinki pozostają na sicie, a przez otwory przechodzą drobne cząstki grafitu i gliny - uzyskuje się cienki czarny wermiszel. Znowu powstają z niego wykroje - ale już czyste, bez żadnych śmieci, bez pęcherzyków powietrza. Te puste miejsca są zamieniane na wkłady ołówkowe.

Aby zrobić cienką wędkę z grubego blanku, musisz przepchnąć ją przez mały otwór.
Blank się przez nią przeciska, staje się cieńszy i rozciąga się w cienką, długą nitkę. Nić jest cięta na kawałki. Ale te kawałki są miękkie, nie nadają się jeszcze do ołówka. Muszą być wysuszone i wypalone w piecu, aby były twarde. A następnie nasycić tłuszczem, aby pisali wyraźnie, a nie blado.

W końcu mam ten sam grafitowy sztyft, który znajduje się w ołówku. Teraz potrzebujemy go w drewnianej skrzynce.

Piórniki mogą być wykonane z różnych rodzajów drewna (a teraz często są wykonane z tworzywa sztucznego) - chociaż najlepsze ołówki są wykonane z cedru syberyjskiego. Maszyna tnie drewniany wykrój na identyczne deski. Aby przyszły ołówek nie pękł i łatwiej go naprawić, deski są impregnowane parafiną. Odbywa się to w specjalnych urządzeniach - autoklawach. Wszystkie żywice są usuwane z desek na parę, a drewno pod działaniem pary zmienia kolor na różowo-brązowy. Następnie deski są dokładnie suszone.

Następnie w każdej desce inna maszyna rysuje sześć torów - na sześć grafitowych patyczków. Patyczki grafitowe umieszcza się na desce w przygotowanych dla nich torach. A na górze są zamknięte inną podobną deską - jak wieko. I obie deski są ze sobą sklejone. Jeśli bardzo uważnie przyjrzysz się gotowemu ołówkowi, możesz znaleźć miejsce, w którym dwie połówki są sklejone.

Zobacz, jak powstaje sześć ołówków z cedrowej deski:
1 - rowki są wykonane w obu deskach; 2 - grafitowe patyczki są wkładane w rowki, a deski są sklejane; 3 - deska przeszła przez maszynę; jasne jest, że wkrótce zamieni się w sześć ołówków; 4 - i tu zamiast desek pojawiły się ołówki.

Okazuje się natychmiast sześć stopionych ołówków. Inna maszyna tnie deskę na sześć sześciokątnych prętów. Wewnątrz każdego kija znajduje się grafitowy pręt. To gotowy ołówek, ale jeszcze niezbyt piękny - niepomalowany, szorstki. Aby stać się ładniejszym, musi też trafić do maszyn, które go wygładzą i pokryją jaskrawo kolorowym lakierem lub farbą – koniecznie w kilku warstwach.

A potem ołówek wpadnie do ostatniej maszyny, gdzie zostanie oznakowany - nazwa, rysunek, oznaczenie twardości. Teraz ołówek jest całkowicie gotowy - urodził się, otrzymał imię i może zostać wysłany z fabryki do sklepu, a ze sklepu do domu.

Tak powstają proste ołówki. Jak powstają kolory? Zamiast grafitu używają kredy ze specjalnym klejem (kaolinem) i barwnikiem w ołówkach. Nawiasem mówiąc, mieszanka na rdzenie kolorowych ołówków jest wypalana w piecu raz, ale rdzenie grafitowe do zwykłych ołówków są wypalane dwukrotnie.


Tyle pracy zajmuje zrobienie zwykłego ołówka! Więc dbaj o swoje ołówki, nie spiesz się, aby je wyrzucić, nawet jeśli stają się bardzo krótkie.