Stal węglowa (węglowa): rodzaje, produkcja i zastosowanie. Stal niskowęglowa: skład i właściwości

Stal jest produktem hutnictwa żelaza, którego głównym produktem są okucia budowlane, wyroby walcowane o różnych profilach, rury, części, mechanizmy i narzędzia.

Produkcja stali

Metalurgia żelaza zajmuje się również stalą. Żeliwo jest twardym, ale nietrwałym materiałem. Stal - trwała, niezawodna, plastyczna, podatna na zastosowanie w odlewnictwie, walcowaniu, kuciu i tłoczeniu.

Istnieje kilka sposobów wytapiania stali:

1. Przetwornik. Wyposażenie: Wsad (surowce): złom stalowy, wapień. Produkowane są wyłącznie stale węglowe.
2. Martenowski. Wyposażenie: piec martenowski. Wsad: ciekła surówka, złom stalowy, ruda żelaza. Uniwersalne zarówno do stali węglowych, jak i stopowych.
3. Łuk elektryczny. Wyposażenie: elektryczny piec łukowy. Wsad: złom stalowy, żeliwo, koks, wapień. Metoda uniwersalna.
4. Wprowadzenie. Wyposażenie: piec indukcyjny. Wsad: złom stalowy i żeliwny, żelazostopy.

Istotą procesu produkcji stali jest zmniejszenie ilości ujemnych wtrąceń chemicznych w celu uzyskania metalu popularnie zwanego „żelazem”, a raczej stopu żelazowo-węglowego o zawartości węgla nie większej niż 2,14%.

Procesy odtleniania

W przypadku stali na końcowym etapie wytapiania charakterystyczny jest proces wrzenia, na który wpływają zawarte w nim azot, wodór i tlenki węgla. Taki stop w stanie zakrzepłym ma porowatą strukturę, którą usuwa się przez walcowanie. Jest miękki i plastyczny, ale niewystarczająco wytrzymały.

Proces odtleniania polega na dezaktywacji wrzących zanieczyszczeń poprzez wprowadzenie do stopu żelazomanganu, żelazokrzemu i aluminium. W zależności od ilości gazów resztkowych i pierwiastków odtleniających stal może być półspokojna lub spokojna.

Gotową stal o wymaganym stopniu odtleniania wlewa się do form w celu krystalizacji i wykorzystania w kolejnych etapach technologicznych przy wytwarzaniu gotowych wyrobów stalowych.

Klasyfikacja stali węglowej

Całą stal istniejącą na rynku światowym można podzielić na węglową i stopową. Wszystkie gatunki stali węglowej są podzielone na różne grupy klasyfikatorów i cechy oznaczenia.

W oparciu o główne cechy klasyfikacji wyróżnia się:

1. Stale konstrukcyjne węglowe. Zawierają mniej niż 0,8% węgla. Wykorzystywane są do produkcji okuć, wyrobów walcowanych i odlewów.
2. Stale narzędziowe węglowe zawierające od 0,7% do 1,3% węgla. Stosowane są do narzędzi, sprzętu oprzyrządowania.

Według metod odtleniania:

• pierwiastki wrzące – odtleniające (RE) w składzie poniżej 0,05%;
• półspokojny - 0,05%≤RE≤0,15%;
• spokój - 0,15%≤RE≤0,3%.

Według składu chemicznego:

• niskoemisyjne (0,3% ≤ C);
• średni węgiel (0,3≤С≤0,65%);
• wysokoemisyjne (0,65≤С≤1,3%).

W zależności od mikrostruktury:

• podeutektoidalny - w takiej stali węgiel w składzie jest mniejszy niż 0,8%;
• eutektoid - są to stale o zawartości węgla 0,8%;
• hipereutektoid - stale o zawartości węgla powyżej 0,8%.

Według jakości:

1. Regularna jakość. Siarka zawiera tutaj mniej niż 0,06%, fosfor - nie więcej niż 0,07%.
2. Stale jakościowe. Nie zawierają siarki i fosforu więcej niż 0,04%.
3. Wysoka jakość. Ilość siarki tutaj nie przekracza 0,025%, a fosforu - nie więcej niż 0,018%.

Zgodnie z głównym standardem gatunki stali węglowej dzielą się na:

• strukturalna zwykłej jakości;
• jakość strukturalna;
• jakość instrumentalna;
• instrumentalny wysokiej jakości.

Cechy znakowania stali konstrukcyjnej zwykłej jakości

Stale zwykłej jakości zawierają: C - do 0,6%, S - do 0,06%, P - do 0,07%. Przyjrzyjmy się, jak ta stal węglowa jest oznaczona. GOST 380 określa następujące niuanse oznaczenia:

• A, B, C - grupa; A - nie wskazany na znaczkach;
• 0-6 po literach „St” - numer seryjny, w którym zaszyfrowany jest skład chemiczny i (lub) właściwości mechaniczne;
• G - obecność Mangan Mn (manganu);
• kp, ps, cn - stopień odtlenienia (wrzący, półspokojny, spokojny).

Cyfry od 1 do 6 po stopniu odtleniania przekreślone kreską to kategorie. W tym przypadku pierwsza kategoria nie jest w żaden sposób wskazana.

Litery M, K na początku marki mogą oznaczać metalurgiczny sposób produkcji: martenowski lub konwerter tlenu. Nawiasem mówiąc, stale węglowe o zwykłej jakości są reprezentowane przez ilościowy skład gatunków, około 47 sztuk.

Klasyfikacja stali konstrukcyjnych zwykłej jakości

Stale węglowe zwykłej jakości są podzielone na grupy.

• Grupa A: stale, które muszą dokładnie odpowiadać określonym właściwościom mechanicznym. Dostarczane są do konsumenta najczęściej w postaci arkuszy oraz wyrobów zróżnicowanych (blachy, trójniki, dwuteowniki, kształtki, nity i skrzynie). Stopnie: St0, St1 - St6 (kp, ps, sp), kategorie 1-3, w tym St3Gps, St5Gps.
• Grupa B: stale, które muszą być regulowane przez niezbędny skład chemiczny i właściwości. Wytwarzane są odlewy i wyroby walcowane, które zostaną poddane dodatkowej obróbce skrawaniem ciśnieniowym w stanie gorącym (kucie, tłoczenie). Znaki: Bst0, Bst1 (kp-sp), Bst2 (kp, ps), Bst3 (kp-sp, w tym Bst3Gps), Bst4 (kp, ps), Bst 6 (ps, sp), kategorie 1 i 2.
• Grupa B: stale, które muszą spełniać wymagane właściwości chemiczne, fizyczne, mechaniczne i technologiczne. Ta grupa charakteryzuje się różnorodnością gatunków, z których wykonane są wyroby z arkuszy tworzyw sztucznych, wytrzymałą armaturą do pracy w obszarach o znacznych różnicach temperatur, częściami krytycznymi (śruby, nakrętki, osie, sworznie tłokowe). Wszystkie wyroby z tej grupy o różnym składzie, właściwościach i gatunkach łączy dobra spawalność technologiczna. Stopnie: VSt1-VSt6 (kp, ps, sp), VSt5 (ps, sp), w tym VSt3Gps, kategorie 1-6.

Stale konstrukcyjne zwykłej jakości to stopy o szerokim zastosowaniu w przemyśle.

Znakowanie stali węglowej

Stale węglowe mają w składzie odpowiednio S i P nie więcej niż 0,04%.

Oznakowanie (GOST 1050-88):

• numery 05-60 - zaszyfrowana obecność węgla (minimum - 0,05%, maksimum - 0,6%);
• kp, ps, cn - stopień odtlenienia („cp” nie jest wskazany);
• G, Yu, F - zawierają mangan, aluminium, wanad.

Wyjątki od etykietowania

Stale węglowe w swoim oznaczeniu mają wyjątki:

• 15K, 20K, 22K - stale wysokogatunkowe, mające zastosowanie w budowie kotłowni;
• 20-PV - węgiel - 0,2%, stal znajduje zastosowanie przy produkcji rur metodą walcowania na gorąco, w budowie kotłowni i instalacji systemów grzewczych, zawiera miedź i chrom;
• OSV - stal do produkcji osi wagonów, zawiera nikiel, chrom, miedź.

Dla wszystkich gatunków stali jakościowych typowa jest ewentualna potrzeba zastosowania obróbki termicznej (np. normalizacja) i chemiczno-termicznej (np. nawęglanie).

Klasyfikacja stali węglowych jakościowych

Ten rodzaj stali węglowych można podzielić na 4 grupy:

1. Wysoce plastyczny materiał do obróbki na zimno (walcowania), walcowania blach i rur. Gatunki - stal 08ps, stal 08, stal 08kp.
2. Metal używany do walcowania na gorąco i tłoczenia, który będzie działał w agresywnych termicznie warunkach. Gatunki - od stali 10 do stali 25.
3. Stal, która znalazła zastosowanie w produkcji krytycznych części, w tym sprężyn, sprężyn, sprzęgieł, śrub, wałów. Gatunki - od stali 60 do stali 85.
4. Stale wymagające niezawodnej pracy w agresywnych warunkach (na przykład łańcuch ciągnika gąsienicowego). Gatunki stali 30, stali 50, stali 30G, stali 50G.

Możliwe jest również podzielenie na 2 grupy wszystkich znanych gatunków stali węglowych z klasy jakości: konstrukcyjna konwencjonalna i konstrukcyjna zawierająca mangan.

Zastosowanie stali konstrukcyjnej węglowej

Stale narzędziowe węglowe charakteryzują się dużą wytrzymałością i ciągliwością. Z konieczności poddawane są wieloetapowej obróbce cieplnej.

Oznaczenie marki (GOST 1435-74):

• U - instrument węglowy;
• 7 -13 - zawartość węgla w nim wynosi odpowiednio 0,7-1,3%;
• G - obecność manganu w kompozycji;
• A to wysoka jakość.

Wyjątkiem od podstawowych zasad znakowania węglowych stali narzędziowych jest materiał na części mechanizmów zegarkowych A75, ASU10E, AU10E.

Wymagania dla węglowych stali narzędziowych

Zgodnie z GOST stale narzędziowe muszą spełniać szereg cech.

Wymagane właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne: wskaźniki jakości twardości, udarności, wytrzymałości, odporności na zmiany temperatury podczas pracy (podczas cięcia, wiercenia, obciążeń udarowych), odporności na korozję.

Dane właściwości technologiczne:

• odporność na negatywne procesy technologii skrawania (sklejanie wiórów, hartowanie);
• dobra skrawalność przez toczenie i szlifowanie;
• podatność na obróbkę cieplną;
• odporność na przegrzanie.

W celu poprawy jakości wskaźników mechanicznych i technologicznych stale narzędziowe poddawane są wieloetapowej obróbce cieplnej:

• wyżarzanie materiału wyjściowego przed wykonaniem narzędzi;
• hartowanie (chłodzenie w roztworach soli) i późniejsze odpuszczanie wyrobów gotowych (głównie odpuszczanie niskotemperaturowe).

O uzyskanych właściwościach decyduje skład chemiczny i wynikająca z tego mikrostruktura: martenzyt z wtrąceniami cementytu i austenitu.

Zastosowanie węglowych stali narzędziowych

Opisane stale stosowane są do produkcji wszelkiego rodzaju narzędzi: skrawających, udarowych, pomocniczych.

• Stal U7, U7A - młotki, dłuta, siekiery, dłuta, młoty kowalskie, dłuta, haczyki na ryby.
• Stal U8, U8A, U8G - piły, wkrętaki, punktaki, pogłębiacze, frezy, szczypce.
• Stal U9, U9A - narzędzia ślusarskie, narzędzia do cięcia drewna.
• U11, U11A - tarniki, gwintowniki, narzędzia pomocnicze do tłoczenia i kalibracji.
• U 12, U12A - rozwiertaki, gwintowniki, narzędzia pomiarowe.
• U13, U13A - pilniki, narzędzia do golenia i chirurgiczne, stemple.

Racjonalny dobór gatunku stali węglowej, technologii jej obróbki cieplnej, zrozumienie jej właściwości i właściwości jest kluczem do długiej żywotności produkowanych, przetwarzanych lub używanych konstrukcji lub narzędzi.

Takie produkty wyróżnia wysoka zawartość pierwiastka chemicznego C. Jego udział w stopie żelazo + węgiel wynosi co najmniej 0,55%. Jakie właściwości nadaje stali, jej gatunkom - wszystko to będzie tematem rozmowy.

Nie ma odrębnej normy dla stali wysokowęglowych. Ten metal to tylko jedna z odmian stopów żelaza i węgla. Swoją nazwę zawdzięcza zwiększonej zawartości pierwiastka C (szósta pozycja w układzie okresowym). Klasyfikacja wszystkich stali, a także znakowanie, jest dość skomplikowana.

Szczegółowe informacje na temat wszystkich metali węglowych można znaleźć w różnych GOST. Z reguły specjaliści zwracają się przede wszystkim do takich norm, jak nr 1050 z 1988 r. I nr 380 z 2005 r., W których dla niektórych pozycji wskazane są przypisy do innych dokumentów regulacyjnych.

Cechy stali wysokowęglowych

• Procent pierwiastków chemicznych: C - (0,55 - 1,7); Mn - (0,3 - 0,9).
• Niewystarczająca lepkość. Z tego powodu wyroby konstrukcyjne (części) nie są produkowane ze stali wysokowęglowych.
• Zwiększona wytrzymałość i odporność na zużycie. Ale dzieje się tak tylko wtedy, gdy zawartość węgla nie przekracza 0,8 - 0,9%. Dalszy wzrost udziału Ci gwałtownie zmniejsza wartości liczbowe tych cech.
• Słaba spawalność, ponieważ wysokie temperatury inicjują powstawanie pęknięć w metalu, porów, pojawienie się utwardzonych segmentów z powodu intensywnego wypalania węgla. Dlatego obszar roboczy musi być wstępnie podgrzany (do 225 ± 25 ºС).
• Wysoki koszt produkcji. To właśnie, a także indywidualne właściwości, ograniczają zakres takich stali.

Co jest zrobione

• Śrut stalowy stosowany do obróbki ściernej materiałów - DSR (siekany), DSC (siekany) i DSL (odlew).
• Drut linowy.
• Sprężyny.
• różnego rodzaju.

Zasadniczo wszystkie części wykonane ze stali wysokowęglowych są wykonywane przez tłoczenie, ponieważ metody ciśnieniowe, ze względu na małą plastyczność materiału, są nieskuteczne.

Poniższe tabele z pewnością pomogą czytelnikowi zrozumieć, jakiego gatunku stali wysokowęglowej potrzebuje do określonych celów.

Wszystkie marki często mają dodatkowe symbole w oznaczeniu, które są umieszczane na końcu. Jest ich całkiem sporo, więc tylko te najczęstsze.

Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla

Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla - stal o zawartości węgla powyżej 0,6%(do 2%).

Przeznaczenie i produkcja

Ich główny cel jest odbiór drutu linowego. Stosowany w produkcji patentowanie, szybko schłodzone do uzyskania drobnoziarnistej struktury F+P (ferryt + perlit) i natychmiast poddane odkształceniu na zimno - rysunek. Połączenie ultradrobnej struktury i utwardzenia przez zgniot umożliwia uzyskanie naprężeń mechanicznych w drucie = 3000 - 5000 MPa. Ze względu na niską lepkość elementy konstrukcyjne wykonane z tej stali nie rób. Do produkcji łożysk, stopów chromu (od 0,35 do 1,70% (wag.) Cr) ​​​​gatunki stali ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG zawierające 0,95-1,05% (wag.) węgla (GOST 801- 78. Stal łożyskowa Specyfikacje). Stal wysokowęglowa służy do wykonywania śrutu stalowego DSL (odlew), DSK (siekany) i DSR (siekany) do śrutowania powierzchni - czyszczenie ścierne lub hartowanie (GOST 11964-81. Śrut techniczny żeliwa i stali. Specyfikacje ogólne) . Do produkcji sprężyn stosuje się drut ze stali KT-2 (0,86-0,91% (wag.) C) i 3K-7 (0,68-0,76% (wag.) C).

Spawalniczy

Fundacja Wikimedia. 2010 .

• Wysokosow
• Wysokusza

Zobacz, co „Stal wysokowęglowa” znajduje się w innych słownikach:

STAL WEGLOWA Z WYSOKA ZAWARTOSCIA WEGLA- stal niestopowa zawierająca więcej niż 0,6% C. patrz Stal węglowa ... Słownik metalurgiczny

Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla- stal niestopowa zawierająca więcej niż 0,6% C... Słownik encyklopedyczny metalurgii

Stal- (Stal) Definicja stali, produkcja i obróbka stali, właściwości stali Informacje na temat definicji stali, produkcja i obróbka stali, klasyfikacja i właściwości stali Spis treści Spis treści Klasyfikacja Charakterystyka stali Odmiany ... ... Encyklopedia inwestora

Stal- Ten termin ma inne znaczenie, patrz Stal (znaczenia). Fazy ​​stalowe stopów żelazo-węgiel Ferryt (stały roztwór śródmiąższowego C w żelazie α z siatką sześcienną centrowaną na ciele) Austenit (stały roztwór śródmiąższowego C w γ ... ... Wikipedia

Stal damasceńska- Ten termin ma inne znaczenie, patrz Damaszek (znaczenia). Ostrze (nóż), imitacja stali damasceńskiej Damaszek (stal damasceńska) widok stali z widocznym... Wikipedia

Stal sprężynowa Jest to stal niskostopowa, średnio lub wysokowęglowa o bardzo wysokiej granicy plastyczności. Dzięki temu wyroby ze stali sprężynowej wracają do swojego pierwotnego kształtu pomimo znacznego wygięcia i skręcenia. Większość ... ... Wikipedii

Stal konstrukcyjna- Ten artykuł lub sekcja opisuje sytuację tylko w jednym regionie (ZSRR/Rosja). Możesz pomóc Wikipedii, dodając informacje dla innych krajów i regionów... Wikipedia

Stal nierdzewna

Stal żaroodporna- Fazy stopów żelazowo-węglowych Ferryt (stały roztwór śródmiąższowego C w żelazie α z sześcienną siatką centrowaną na ciele) Austenit (stały roztwór śródmiąższowego C w żelazie γ z siatką sześcienną centrowaną na powierzchni) Cementyt (węglik żelaza; Fe3C . .. Wikipedii

stal żaroodporna- Fazy stopów żelazowo-węglowych Ferryt (stały roztwór śródmiąższowego C w żelazie α z sześcienną siatką centrowaną na ciele) Austenit (stały roztwór śródmiąższowego C w żelazie γ z siatką sześcienną centrowaną na powierzchni) Cementyt (węglik żelaza; Fe3C . .. Wikipedii

Stal niskowęglowa jest wszechobecna. Jego popularność opiera się na właściwościach fizycznych, chemicznych i niskich kosztach. Stop ten jest szeroko stosowany w przemyśle i budownictwie. Przyjrzyjmy się temu bliżej

Kompozycja

Stal to żelazo wzbogacone węglem w procesie wytapiania. Wytapianie węgla charakteryzuje się obecnością węgla, który decyduje o podstawowych właściwościach metalu, oraz zanieczyszczeń: fosforu (do 0,07%), krzemu (do 0,35%), siarki (do 0,06%), manganu (do 0,06%). 0,8% ). Tak więc miękka stal zawiera nie więcej niż 0,25% węgla.

Podobnie jak inne dodatki, mangan i krzem służą do odtleniania (usuwania tlenu, z którego zmniejsza się kruchość podczas odkształcania na gorąco). Ale zwiększony procent siarki może prowadzić do pękania stopu podczas obróbki cieplnej, fosforu - podczas obróbki na zimno.

Jak dostać się do

Wytwarzanie stopu niskoemisyjnego można rozłożyć na kilka etapów: załadunek żelaza i złomu (wsadu) do pieca, obróbka termiczna do stanu stopienia, usunięcie zanieczyszczeń z masy.

Do realizacji takich procesów stosuje się trzy metody:

• Piece martenowskie. Najpopularniejszy sprzęt. Proces topienia odbywa się w ciągu kilku godzin, co pozwala laboratoriom monitorować jakość powstałej kompozycji.
• Piece konwektorowe. Wytwarzany przez przedmuchiwanie tlenem. Należy zauważyć, że otrzymane w ten sposób stopy nie są wysokiej jakości, ponieważ zawierają większą ilość zanieczyszczeń.
• Piece indukcyjne i elektryczne. Proces produkcji odbywa się z wykorzystaniem żużla. W ten sposób uzyskuje się wysokiej jakości i specjalistyczne stopy.

Rozważ cechy klasyfikacji stopów.

Rodzaje

Stal niskowęglowa może być trzech typów:

• Regularna jakość. W takich stopach zawartość siarki nie przekracza 0,06%, fosforu 0,07%.
• jakość. Skład zawiera: siarkę do 0,04%, fosfor do 0,035%.
• Wysoka jakość. Zawartość siarki do 0,025%, zawartość fosforu do 0,025%
• Specjalna jakość. Niska zawartość zanieczyszczeń: siarka do 0,015%, fosfor - do 0,025%.

Jak wspomniano wcześniej, im mniej zanieczyszczeń, tym lepsza jakość stopu.

Stal niskowęglowa GOST 380-94 zwykłej jakości dzieli się na trzy kolejne grupy:

• ORAZ. określone przez jego właściwości mechaniczne. Forma dostawy do konsumenta najczęściej spotykana jest w postaci wielosekcji oraz blachy.
• B. Głównymi wskaźnikami są skład chemiczny i właściwości. Optymalny do działania mechanicznego poprzez nacisk pod wpływem czynnika termicznego (kucie, tłoczenie).
• W. W przypadku tego rodzaju stopów ważne są następujące właściwości: techniczne, technologiczne, fizyczne, chemiczne i odpowiednio skład.

Zgodnie z procesem odtleniania stal dzieli się na:

• Spokojna. Proces utwardzania przebiega sprawnie. Podczas tego procesu nie wydzielają się żadne gazy. Skurcz występuje w środku wlewka.
• Półspokojny. Pośredni widok stali między spokojnymi i wrzącymi kompozycjami.
• Wrzenie. Zestalanie następuje wraz z uwolnieniem gazu. Skorupa skurczowa typu ukrytego.

Podstawowe właściwości

Stal niskowęglowa jest wysoce ciągliwa, łatwo odkształca się w stanie zimnym i gorącym. Charakterystyczną cechą tego stopu jest dobra spawalność. W zależności od dodatkowych pierwiastków właściwości stali mogą się różnić.

Najczęściej stopy niskoemisyjne stosowane są w budownictwie i przemyśle. Wynika to z niskiej ceny i dobrych właściwości wytrzymałościowych. Taki stop jest również nazywany strukturalnym. Właściwości stali niskowęglowej są zaszyfrowane w oznaczeniu. Poniżej rozważymy jego funkcje.

Funkcje znakowania

Zwykła stal miękka ma oznaczenie literowe CT i cyfrowe. Liczbę należy podzielić przez 100, wtedy procent węgla będzie jasny. Na przykład CT15 (węgiel 0,15%).

Rozważ oznaczenie i rozszyfruj zapis:

• Pierwsze litery lub ich brak wskazuje na przynależność do określonej grupy jakościowej. Może to być B lub C. Jeśli nie ma litery, stop należy do kategorii A.
• St oznacza słowo „stal”.
• Cyfrowe oznaczenie to zaszyfrowany procent węgla.
• kp, ps - oznacza wrzący lub półspokojny stop. Brak oznaczenia wskazuje, że stal jest spokojna (cn).
• Oznaczenie literowe i liczba po nim wskazują, jakie zanieczyszczenia wchodzą w skład składu i ich procent. Na przykład G - mangan, Yu - aluminium, F - wanad.

W przypadku wysokiej jakości stali niskowęglowych napis „St” nie jest umieszczany na oznaczeniu.

Stosowane jest również kodowanie kolorami. Na przykład stal miękka klasy 10 jest biała. Stale specjalnego przeznaczenia mogą być oznaczane dodatkowymi literami. Na przykład „K” - jest używany w budowie kotłowni; OSV - używany do produkcji osi wagonów itp.

Artykuły przemysłowe

Istnieje kilka grup wyrobów stalowych:

• Arkusz blachy. Podgatunek: gruby arkusz (GOST 19903-74), cienki arkusz (GOST 19904-74), szerokopasmowy (GOST 8200-70), pasek (GOST 103-76), falisty (GOST 8568-78)
• Profile narożne. Równa półka (GOST 8509-93), nierówna półka (GOST 8510-86).
• Kanały(GOST 8240-93).
• dwuteowniki. zwykły (GOST 8239-89), belki dwuteowe szeroka półka (GOST 26020-83, STO ASCHM 20-93).
• Rury.
• Podłoga profilowana.

Do tej listy dodano profile drugorzędne, które powstają w wyniku spawania i obróbki skrawaniem.

Aplikacje

Zakres zastosowania stali niskowęglowej jest dość szeroki i zależy od oznaczenia:

• St 0, 1, 3Gsp. Szerokie zastosowanie w budownictwie. Na przykład drut wzmacniający ze stali niskowęglowej,
• 05kp, 08, 08kp, 08y. Dobre do tłoczenia i ciągnienia na zimno (wysoka plastyczność). Stosowane w przemyśle motoryzacyjnym: elementy karoserii, zbiorniki paliwa, cewki, części konstrukcji spawanych.
• 10, 15. Stosowane są na części, które nie są poddawane dużym obciążeniom. Rury kotłowe, wytłoczki, złączki, sworznie, wkręty.
• 18 kp. Typowym zastosowaniem są konstrukcje wytwarzane przez spawanie.
• 20, 25. Szeroko stosowany do produkcji elementów złącznych. popychacze zaworów, ramy i inne części maszyn rolniczych.
• 30, 35. Lekko obciążone osie, koła zębate, koła zębate itp.
• 40, 45, 50. Części podlegające średnim obciążeniom. Na przykład wały korbowe, tarcze cierne.
• 60-85. Części narażone na duże obciążenia. Mogą to być szyny kolejowe, koła dźwigów, sprężyny, podkładki.

Jak widać, asortyment produktów jest obszerny – to nie tylko drut ze stali niskowęglowej. To także szczegóły skomplikowanych mechanizmów.

Stal niskostopowa i niskowęglowa: różnice

Aby poprawić jakiekolwiek właściwości stopu, dodaje się pierwiastki stopowe.

Stale, które zawierają niewielką ilość węgla (do jednej czwartej procenta) i dodatków stopowych (łącznie do 4%) w czebie, nazywane są niskostopowymi. Takie wyroby walcowane zachowują wysoką spawalność, ale jednocześnie poprawiają się różne właściwości. Na przykład wytrzymałość, działanie antykorozyjne i tak dalej. Z reguły oba typy są stosowane w konstrukcjach spawanych, które muszą wytrzymać zakres temperatur od minus 40 do plus 450 stopni Celsjusza.

Funkcje spawalnicze

Spawanie stali niskowęglowych ma wysokie stawki. Rodzaj spawania, elektrody oraz ich grubość dobierane są na podstawie następujących danych technicznych:

• Połączenie musi być mocno zamocowane.
• Nie powinno być żadnych wad szwów.
• Skład chemiczny szwu należy przeprowadzić zgodnie z normami określonymi w GOST.
• Połączenia spawane muszą odpowiadać warunkom eksploatacji (odporność na wibracje, naprężenia mechaniczne, warunki temperaturowe).

Może być używany w różnych zastosowaniach, od spawania gazowego po spawanie elektrodą topliwą z dwutlenkiem węgla. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę wysoką topliwość stopów niskowęglowych i niskostopowych.

Jeśli chodzi o konkretny zakres zastosowania, stal niskowęglowa znajduje zastosowanie w budownictwie i inżynierii.

Jest on dobierany na podstawie wymaganych właściwości fizycznych i chemicznych na wyjściu. Obecność może poprawić niektóre właściwości (odporność na korozję, ekstremalne temperatury), ale także pogorszyć inne. Dobra spawalność to kolejna zaleta takich stopów.

Dowiedzieliśmy się więc, jakie są produkty ze stali niskowęglowej i niskostopowej.

Stal nierdzewna wysokowęglowa jest stopem metalu zawierającym stosunkowo duże ilości węgla. Ilość węgla może wynosić 1,2% i zaledwie 0,2%. Przyczyny tego różnią się w zależności od producenta i rodzaju użytego ostrza.

Stal nierdzewna to stop, który zawiera 10,5% lub więcej chromu (Cr) i żelaza (Fe) powyżej 50%. Chrom jest pierwiastkiem, który sprawia, że ​​stal nierdzewna jest odporna na plamy. W rzeczywistości stal nierdzewna powinna być określana jako stal plamoodporna, ponieważ może plamić, ale jest to mniej prawdopodobne niż czysta stal. Stal nierdzewna jest również bardzo łatwa w pielęgnacji i nie wymaga regularnej konserwacji, aby zachować swoje piękno. Stal niskowęglowa jest bardziej miękka i nie ma krawędzi ostrza, co jest bardzo dobrą rzeczą.

Stal węglowa ma dobrą krawędź, gdy jest odpowiednio i regularnie ostrzona i jest znacznie trudniejszym materiałem do budowy noży. Noże ze stali węglowej łatwiej korodują i wymagają regularnego smarowania. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi ostrzenia i sezonowania, aby przedłużyć żywotność noża ze stali węglowej.

Łącząc stal węglową i stal nierdzewną w celu uzyskania wysokiej jakości stali węglowej, uzyskujesz to, co najlepsze z każdego stopu. Ta stal jest odporna na rdzę i plamy, jest bardzo twarda i nie wymaga konserwacji. Jest to ogólnie uważane za stop stali nierdzewnej wyższej jakości.

Jak w przypadku wszystkich innych, są lepsze i lepsze produkty. Niektóre z wyzwań stojących przed producentami przy wytwarzaniu wysokowęglowej stali nierdzewnej to zawartość węgla, odpuszczanie i zawartość chromu. Zawartość węgla spowoduje stwardnienie stali, więc jeśli doda się go za dużo, stop stanie się kruchy. Jeśli producenci stosują zbyt mało węgla, nie ma wystarczającej ilości węgla do zestalenia stali. Zawartość chromu może mieć również ogromny wpływ na produkt końcowy. Chrom przyciąga węgiel, co oznacza, że ​​węgiel może kraść chrom ze stali nierdzewnej. W takim przypadku produkt końcowy jest mniej odporny na plamy niż powinien. Odpuszczanie może również powodować bardzo kruche ostrze. Stal nierdzewna o wysokiej zawartości węgla ogólnie ma dość niską tolerancję na ciepło około 500 F (260 C), zanim stanie się zbyt krucha do użycia noża.

Kupując nóż, lepiej kierować się zasadą: „masz to, za co płacisz”. Upewnij się, że ostrze przechodzi przez całą rękojeść. Będziesz chciał zobaczyć nity trzymające razem uchwyt. Powinien też dobrze leżeć w dłoniach. Wysokiej jakości nóż oznacza, że ​​nie przetniesz jedzenia; zamiast tego użyjesz mniej wysiłku. Wysokiej jakości nóż ze stali nierdzewnej o wysokiej zawartości węgla lub jakikolwiek inny nóż wysokiej jakości jest bezpieczniejszym produktem do Twojej kuchni. Im mniej wysiłku włożysz w mielenie jedzenia, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że sprzęgło się poślizgnie i spowoduje wypadek.