Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni. Jeśli nadal patrzysz na to wszystko od strony całej linii produktów, rysuje się złożona, ugruntowana produkcja ze starannym planowaniem i kontrolą.
Iść...
Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała w 1926 roku przy wsparciu rządu.
Głównym zadaniem rządu było wyeliminowanie analfabetyzmu w kraju, a do tego konieczne było udostępnienie papeterii. Po upadku związek Radziecki Od tego czasu fabryka Krasin pozostaje jedynym producentem ołówków w WNP pełny cykl produkcja. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce - od rysika po produkt końcowy - ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówków.
Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie obrobione i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.
2. Chodźmy do warsztatu do produkcji prętów ołówkowych. Pręciki do pisania wykonane są z mieszanki gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszona jest glina. Rozdrobniona glina jest przesyłana przenośnikiem do następnego miejsca produkcji.
3. W następnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest dokładniej mielona i mieszana z wodą.
4. Instalacje do przygotowania mieszanki gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe wędki pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.
5. Warto zaznaczyć, że do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala nam uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Pręty otrzymuje się z otrzymanych półproduktów. W produkcji praktycznie nie ma odpadów, ponieważ ponownie je wykorzystują.
6. W tym miejscu produkcyjnym same pręty są już pozyskiwane, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich przeprowadzony szereg operacji technologicznych.
7. Sama technologia otrzymywania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowana i wymieszana masa jest wyciskana przez specjalny stempel z otworami.
8. Następnie puste miejsca na pręty do pisania umieszcza się w specjalnym pojemniku.
9. I suszone w szafie przez 16 godzin.
10. Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.
11. Tak to wygląda Miejsce pracy do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.
12. Po sortowaniu pręty są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 stopni - od 7H do 8B.
13. Po wyżarzaniu pręty wypełnia się tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisania: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość wyostrzenia, łatwość wycierania gumką. W zależności od wymaganej twardości rdzenia można użyć smalcu, tłuszczu cukierniczego, a nawet wosku pszczelego i wosku karnauba. Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.
14. Następnie pręty spadają na zespół. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski do ołówków. Wycina się w nich rowki do montażu prętów do pisania.
15. Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.
16. Tablice automatycznie wchodzą w taki klip.
17. Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się w przygotowanych wcześniej deskach.
18. Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istota tej operacji polega na tym, że sam pręt nie jest przyklejany do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Z drugiej strony pręt będzie utrzymywany w drewnie nie dzięki klejowi, ale dzięki napięciu drewnianej skorupy (naprężenie wstępne stworzone specjalnie w ten sposób w konstrukcji ołówka).
19. Po wyschnięciu obrabiany przedmiot jest cięty specjalnymi frezami na pojedyncze ołówki.
20. Ołówki są stopniowo piłowane przez kilka cykli przetwarzania.
21. Wyjście to gotowe, ale nie kolorowe kredki.
22. Już na tym etapie kształt ołówka jest układany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.
23. Następnie na specjalnych liniach zagruntowuje się powierzchnię ołówka. Podczas malowania ołówkami stosuje się emalie wykonane w fabryce. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka.
24. Linia do malowania ołówkami.
25. Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe pomalowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, stosuje się całą specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.
26. Podczas wizyty w lakierni zdarzyło mi się zobaczyć partię ołówków do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Czubek ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą się w specjalnej ramie technologicznej. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.
27. Po malowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.
28. Z wielką przyjemnością patrzy się na tysiące ołówków pomalowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.
30. Linia technologiczna do uszlachetniania powierzchni.
32. Szafka do przechowywania znaczków. Tutaj przechowywane są stemple dla całej gamy produktów.
33. W razie potrzeby przed pakowaniem ołówki są ostrzone na specjalnej maszynie. Zdjęcie pokazuje pośredni etap ostrzenia. Byłem zdumiony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę nieprzerwanym strumieniem. Natychmiast przypomniałem sobie wszystkie osobiste nieudane próby temperować ołówki. Od tych wspomnień ta maszyna zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.
34. Fabryka produkuje i takie są ciekawe ołówki owalny kształt, używany w budownictwie i naprawach.
35. Tablice przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.
Ołówek stał się absolutnie niezbędną rzeczą w życiu człowieka. Zaczynając od przedszkole, towarzyszy osobie w szkole, na uczelni, w domu iw biurze. Wreszcie jest to po prostu konieczne przy rozwiązywaniu krzyżówek.
Całkowity koszt kompletu niezbędny sprzęt, które są potrzebne do zorganizowania przeciętnej produkcji ołówków, zaczynają się od dwóch milionów rubli.
Ile kosztuje używana żyłka w komplecie? Do tego trzeba doliczyć koszt wynajęcia hali produkcyjnej, która dla małego warsztatu powinna mieć powierzchnię co najmniej pięćdziesięciu metry kwadratowe a także na zakup surowców, wynagrodzenie pracowników i koszty mediów.
Trudno jest podać dokładne okresy zwrotu dla takiej działalności, jak produkcja ołówków. Przede wszystkim zależą one od wielkości wytwarzanych produktów oraz od kapitału początkowego (początkowego).
Ponadto w początkowym okresie wszystkie wypracowane zyski są najczęściej inwestowane w promocję na rynku, ponieważ konkurencja między firmami produkującymi nie tylko proste, ale także kolorowe kredki jest dość duża, zwłaszcza wśród zachodnich fabryk, z którymi krajowe niewiele konkurują wskutek Wysoka jakość produkty, które wytwarzają. Jednak wielu ekspertów twierdzi, że minimalny okres zwrotu dla małych firm to dwa lub trzy lata.
Technologia
Produkcja ołówków odbywa się zgodnie z następującymi technologiami. Wcześniej drewniany półfabrykat jest dokładnie szlifowany, a następnie korpus jest czterokrotnie gruntowany, ponieważ zmniejszenie liczby przejść prowadzi do niewystarczającej gładkości powierzchni. Podkład, wypełniając wszelkie nierówności w drzewie, zapewnia mu siłę do późniejszego malowania. Następnie kadłub jest malowany.
Oszczędności na każdym etapie procesu technologicznego, co prawda obniżają koszt produkowanych ołówków, jednak prowadzą do pogorszenia ich jakości. Ponadto ważna jest również przyjazność dla środowiska końcowego produktu, w zależności od składu lakieru pokrywającego korpus produktu. Wiadomo, że dzieci, a czasem dorośli, bardzo lubią gryźć przybory do pisania. Dlatego lakier musi być na bazie wody i nie może zawierać szkodliwych rozpuszczalników chemicznych.
Jakie materiały są potrzebne
Nie bez znaczenia przy produkcji prostych ołówków jest nie tylko skład ołowiu - gliny i grafitu. Wpływa to również na jakość drewna. Sposób wykonania ołówka zależy od tego, jak będzie wyglądał później. gotowy produkt i jak łatwo będzie się ostrzyć. Najtańszy towar, przeznaczony dla mało wymagających odbiorców, wykonany jest z olchy. Drewno takich ołówków jest zarówno brzydkie z wyglądu, jak i ma szary kolor, i nie trzyma bardzo mocno ołowiu.
Drewno
Najpopularniejszym gatunkiem drewna, który w pełni spełnia wszystkie wymagania surowcowe przy organizacji produkcji ołówków, jest lipa.
Ponadto rośnie prawie wszędzie i jest wystarczająco lepkim materiałem, aby mocno trzymać wędkę.
Ołówek wyższej jakości i odpowiednio droższy to produkt wykonany z sosny, cedru, a także tropikalnego drzewa jelutong, charakterystyka produkcji które są bardzo wysokie. Ale najcenniejszy jest surowiec z cedru kalifornijskiego. Papeteria wykonana z tego drzewa jest bardzo droga i uważana za prestiżową.
rysik
Najpierw rdzeń ołówka jest wykonany z gliny z dodatkiem grafitu. To właśnie proporcje tych składników decydują o twardości ołowiu. Co więcej, im więcej grafitu, tym bardziej miękka będzie struktura. I odwrotnie, jeśli w ołowiu jest dużo kaolinu, kompozycja prostych ołówków okaże się bardziej solidna.
Bardzo ważny jest sposób ostrzenia papeterii. Jakość drewna zapewnia schludny i równy wiór. Jednocześnie bardzo ważne jest, aby rdzeń znajdował się w środku korpusu, ponieważ jeśli ta technologia produkcji ołówków zostanie naruszona, ołów zostanie odcięty nierównomiernie podczas ostrzenia.
Ponadto, aby zapobiec pęknięciu trzonka w przypadku upuszczenia ołówka, wielu producentów artykułów biurowych stosuje tak zwane grafitowe grafitówki SV. W tym przypadku łamie się tylko na zaostrzonym czubku, a nie wewnątrz obudowy.
Etap malowania
Ten trzeci i zarazem bardzo ważny element w produkcji nie pozwala na mniej niż siedem warstw barwienia ołówkiem, w przeciwnym razie drewno pokryje się zadziorami. Znane firmy, które poważnie traktują jakość swoich produktów, zwykle zaczynają od dwunastu warstw. Natomiast produkcja ołówków mająca wysoka cena, wiąże się z barwieniem do osiemnastu, czasem do dwudziestu razy. Wtedy ta papeteria będzie miała wysoki połysk i dosłownie lustrzaną powierzchnię.
Ekwipunek
Sprzęt do produkcji ołówków jest zróżnicowany. Czyszczenie gliny wymaga kruszarki i specjalnych młynów. Rozcieńczoną w wodzie glinę zalewa się płynnym szkłem, aby pozbyć się zanieczyszczeń, w tym piasku. Następnie, zgodnie z recepturą, dodaje się do niego grafit i spoiwo, które jest zrobione ze skrobi. Masa rdzenia musi mieć określoną temperaturę i wilgotność. Najmniejsze odchylenie prowadzi do pogorszenia jakości surowców.
Starannie ubite „ciasto”, zagniecione z grafitem i gliną, trafia do prasy śrubowej, gdzie jest formowane za pomocą wałków o trzech różnych szczelinach. W rezultacie masa zostaje zmiażdżona, stając się jednorodna. Pęcherzyki powietrza z nadmiarem wilgoci są z niego usuwane. Grubość ciasta po ponownym przetworzeniu jest stopniowo zmniejszana od jednego do 0,25 milimetra.
Następnie masa przechodzi przez matrycę z otworami, gdzie zamienia się w swego rodzaju "makaron" - w cylindry, z których prasa wyciska już pręt o wymaganej długości i średnicy. Pręty są dokładnie suszone w piecach suszarniczych, w których odbywa się ciągła rotacja przez piętnaście lub szesnaście godzin. Wilgotność gotowego elementu nie powinna przekraczać pół procenta. Po wysuszeniu są kalcynowane już w piecu w specjalnych tyglach.
Kolorowe ołówki
Kolorowe wkłady do ołówków są wykonane nieco inaczej. Zawierają pigmenty, a także wypełniacze ze spoiwami i środki tuczące. Głównym surowcem jest glina lub kaolin.
Każdy mniej lub bardziej duży producent ma swój własny przepis na wykonanie leadów, który jest utrzymywany w wielkiej tajemnicy. 
Wiele fabryk dodatków stosuje barwniki i woski, a także wypełniacze i spoiwa na bazie naturalnej celulozy.
Rdzenie kredek nie są poddawane obróbce cieplnej, ponieważ pigmenty barwne mogą ulec zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur.
Na etapie dodawania tłuszczu, który nadaje barwny ślad i utrzymuje go na papierze, stosuje się dwie różne technologie: tzw. „preparat na gorąco” lub „na zimno”.
W pierwszym przypadku odbywa się to natychmiast po wysuszeniu, podczas gdy przewody są zwilżane w gorącym tłuszczu. Najczęściej technologia ta jest wykorzystywana do produkcji wysokiej jakości ołówków akwarelowych.
Przy zimnym przygotowaniu do mieszanki dodaje się tłuszcz. Z reguły tę metodę stosuje się, gdy ustala się produkcję ołówków średniej jakości z ołowiem z pigmentów organicznych.
Każdy z nas z wczesne lata wykonując pracę twórczą lub lekcje szkolne w obliczu takiego przedmiotu jak ołówek. Najczęściej ludzie traktują to jako coś zwyczajnego, jako rzecz prostą i użyteczną. Ale niewiele osób myślało o tym, jak skomplikowany jest proces technologiczny jego produkcji.
Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni. Jeśli nadal patrzysz na to wszystko od strony całej linii produktów, rysuje się złożona, ugruntowana produkcja ze starannym planowaniem i kontrolą.
Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała w 1926 roku przy wsparciu rządu.
Głównym zadaniem rządu było wyeliminowanie analfabetyzmu w kraju, a do tego konieczne było udostępnienie papeterii. Po rozpadzie Związku Sowieckiego fabryka imienia Krasina pozostał jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce - od rysika po produkt końcowy - ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówków.
(łącznie 44 zdjęcia)
1. Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.
2. Chodźmy do warsztatu do produkcji prętów ołówkowych. Pręciki do pisania wykonane są z mieszanki gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszona jest glina. Rozdrobniona glina jest przesyłana przenośnikiem do następnego miejsca produkcji.
3. W następnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest dokładniej mielona i mieszana z wodą.
5. Warto zaznaczyć, że do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala nam uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Pręty otrzymuje się z otrzymanych półproduktów. W produkcji praktycznie nie ma odpadów, ponieważ ponownie je wykorzystują.
6. W tym miejscu produkcyjnym same pręty są już pozyskiwane, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich przeprowadzony szereg operacji technologicznych.
7. Sama technologia otrzymywania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowana i wymieszana masa jest wyciskana przez specjalny stempel z otworami.
8. Następnie puste miejsca na pręty do pisania umieszcza się w specjalnym pojemniku.
9. I suszone w szafie przez 16 godzin.
10. Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.
11. Tak wygląda stanowisko pracy przy sortowaniu prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.
12. Po sortowaniu pręty są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 stopni - od 7H do 8B.
13. Po wyżarzaniu pręty wypełnia się tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisania: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość wyostrzenia, łatwość wycierania gumką. W zależności od wymaganej twardości rdzenia można użyć smalcu, tłuszczu cukierniczego, a nawet wosku pszczelego i wosku karnauba. Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.
14. Następnie pręty spadają na zespół. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski do ołówków. Wycina się w nich rowki do montażu prętów do pisania.
15. Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.
16. Tablice automatycznie wchodzą w taki klip.
17. Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się w przygotowanych wcześniej deskach.
18. Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istota tej operacji polega na tym, że sam pręt nie jest przyklejany do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Z drugiej strony pręt będzie utrzymywany w drewnie nie dzięki klejowi, ale dzięki napięciu drewnianej skorupy (naprężenie wstępne stworzone specjalnie w ten sposób w konstrukcji ołówka).
19. Po wyschnięciu obrabiany przedmiot jest cięty specjalnymi frezami na pojedyncze ołówki.
20. Ołówki są stopniowo piłowane przez kilka cykli obróbki.
21. Wyjście to gotowe, ale nie kolorowe kredki.
22. Już na tym etapie kształt ołówka jest układany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.
23. Następnie na specjalnych liniach zagruntowuje się powierzchnię ołówka. Podczas malowania ołówkami stosuje się emalie wykonane w fabryce. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka.
24. Linia do malowania ołówkami.
25. Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe pomalowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, stosuje się całą specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.
26. Podczas wizyty w lakierni zdarzyło mi się zobaczyć partię ołówków do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Czubek ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą się w specjalnej ramie technologicznej. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.
27. Po malowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.
28. Z wielką przyjemnością patrzy się na tysiące ołówków pomalowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.
30. Linia technologiczna do uszlachetniania powierzchni.
33. W razie potrzeby przed pakowaniem ołówki są ostrzone na specjalnej maszynie. Zdjęcie pokazuje pośredni etap ostrzenia. Byłem zdumiony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę nieprzerwanym strumieniem. Natychmiast przypomniałem sobie wszystkie moje osobiste nieudane próby ostrzenia ołówków. Od tych wspomnień ta maszyna zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.38. Fabryka posiada własne wyposażone laboratorium, w którym przez cały czas testowane są produkty cykl produkcji oraz opracowywanie nowych technologii produkcji. Na zdjęciu urządzenie Amslera do wyznaczania odporności na pękanie lasek piszących.
39. Przed wyjściem wszedłem do pokoju ze stojakami demonstracyjnymi dla produktów fabrycznych. Godło fabryki budzi pewnego rodzaju nostalgię. W końcu te ołówki są znane każdemu z nas od dzieciństwa. Fabryka produkuje kilka linii produktów. Seria profesjonalna ołówki dla artystów, dekoratorów i projektantów.
40. Próbki ołówków dostarczonych rządowi Federacji Rosyjskiej. Do projektu ołówków wybrano rysunek pasujący do koloru standardowej malachitowej zastawy stołowej dla pracowników rządu Federacji Rosyjskiej. Ale oprócz tego mają inne różnice zwykłe ołówki: po pierwsze ich kształt jest wykonany z maksymalnym uwzględnieniem ergonomii dorosłej dłoni, a poza tym używają specjalnego pręta typu „lumograph” do robienia notatek na marginesach i w pamiętniku, nie rozmazują się one ręcznie, ale jest dobrze wymazany gumką bez uszkadzania papieru.
44. Pragnę wyrazić głęboką wdzięczność głównemu technologowi produkcji Marinie za pomoc i wyjaśnienia procesy technologiczne w produkcji. Na zakończenie wizyty w fabryce jej kierownictwo wręczyło redakcji Reedus swoje markowe ołówki, w tym te dostarczone rządowi. Federacja Rosyjska.
Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni.
Jeśli nadal patrzysz na to wszystko od strony całej linii produktów, rysuje się złożona, ugruntowana produkcja ze starannym planowaniem i kontrolą.Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała w 1926 roku przy wsparciu rządu.
Głównym zadaniem rządu było wyeliminowanie analfabetyzmu w kraju, a do tego konieczne było udostępnienie papeterii. Po rozpadzie Związku Radzieckiego fabryka Krasin pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce - od rysika po produkt końcowy - ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówków.
Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie obrobione i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.
2. Chodźmy do warsztatu do produkcji prętów ołówkowych. Pręciki do pisania wykonane są z mieszanki gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszona jest glina. Rozdrobniona glina jest przesyłana przenośnikiem do następnego miejsca produkcji.
3. W następnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest dokładniej mielona i mieszana z wodą.
4. Instalacje do przygotowania mieszanki gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe wędki pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.
5. Warto zaznaczyć, że do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala nam uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Pręty otrzymuje się z otrzymanych półproduktów. W produkcji praktycznie nie ma odpadów, ponieważ ponownie je wykorzystują.
6. W tym miejscu produkcyjnym same pręty są już pozyskiwane, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich przeprowadzony szereg operacji technologicznych.
7. Sama technologia otrzymywania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowana i wymieszana masa jest wyciskana przez specjalny stempel z otworami.
8. Następnie puste miejsca na pręty do pisania umieszcza się w specjalnym pojemniku.
9. I suszone w szafie przez 16 godzin.
10. Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.
11. Tak wygląda stanowisko pracy przy sortowaniu prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.
12. Po sortowaniu pręty są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 stopni - od 7H do 8B.
13. Po wyżarzaniu pręty wypełnia się tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisania: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość wyostrzenia, łatwość wycierania gumką. W zależności od wymaganej twardości rdzenia można użyć smalcu, tłuszczu cukierniczego, a nawet wosku pszczelego i wosku karnauba. Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.
14. Następnie pręty spadają na zespół. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski do ołówków. Wycina się w nich rowki do montażu prętów do pisania.
15. Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.
16. Tablice automatycznie wchodzą w taki klip.
17. Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się w przygotowanych wcześniej deskach.
18. Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istota tej operacji polega na tym, że sam pręt nie jest przyklejany do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Z drugiej strony pręt będzie utrzymywany w drewnie nie dzięki klejowi, ale dzięki napięciu drewnianej skorupy (naprężenie wstępne stworzone specjalnie w ten sposób w konstrukcji ołówka).
19. Po wyschnięciu obrabiany przedmiot jest cięty specjalnymi frezami na pojedyncze ołówki.
20. Ołówki są stopniowo piłowane przez kilka cykli przetwarzania.
21. Wyjście to gotowe, ale nie kolorowe kredki.
22. Już na tym etapie kształt ołówka jest układany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.
23. Następnie na specjalnych liniach zagruntowuje się powierzchnię ołówka. Podczas malowania ołówkami stosuje się emalie wykonane w fabryce. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka.
24. Linia do malowania ołówkami.
25. Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe pomalowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, stosuje się całą specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.
26. Podczas wizyty w lakierni zdarzyło mi się zobaczyć partię ołówków do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Czubek ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą się w specjalnej ramie technologicznej. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.
27. Po malowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.
28. Z wielką przyjemnością patrzy się na tysiące ołówków pomalowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.
30. Linia technologiczna do uszlachetniania powierzchni.
32. Szafka do przechowywania znaczków. Tutaj przechowywane są stemple dla całej gamy produktów.
33. W razie potrzeby przed pakowaniem ołówki są ostrzone na specjalnej maszynie. Zdjęcie pokazuje pośredni etap ostrzenia. Byłem zdumiony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę nieprzerwanym strumieniem. Natychmiast przypomniałem sobie wszystkie moje osobiste nieudane próby ostrzenia ołówków. Od tych wspomnień ta maszyna zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.
34. Fabryka produkuje również takie ciekawe owalne ołówki używane w budownictwie i naprawach.
Ołówek używamy od przedszkola. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakiego drewna używa się do tego celu. Warto zauważyć, że tworzenie tych papeterii odbywa się w każdej fabryce na swój własny sposób. Ale jednocześnie istnieją punkty wspólne, które są fundamentalne dla procesu produkcyjnego.
Jakie drzewo?
Klasyczny drewniany ołówek To ma ważny składnik- drewno, którego jakość zależy od działania tego akcesorium. Oczywiste jest, że nie każde drzewo nadaje się do tych celów. W przeszłości w przemyśle wykorzystywano drewno cedru wirginijskiego lub czerwonego, który należy do rodzaju jałowca. Długie włókna, brak sęków, łatwość obróbki – to właśnie przykuło uwagę w tym materiale. Ale ze względu na wysokie koszty europejskie i amerykańskie marki produkujące ołówki zaczęły używać drewna cedrowego z Kalifornii. Ponadto na jego bazie powstają wysokiej jakości produkty, które znajdują zastosowanie w grafice i cele artystyczne.
W większości przypadków ołówki są wykonane z olchy, lipy, sosny, cedru kalifornijskiego i syberyjskiego, a także tak rzadkiego drzewa jak jelutong. Z jakiego drewna produkowane są ołówki w naszym kraju? W większości przypadków z olchy i lipy, których jest ogromna liczba na terytorium Rosji.
Olcha nie jest najtrwalszym materiałem, ale ma jednolitą strukturę, co sprawia, że jest bardzo wytrzymała łatwiejszy proces przetwarzania i zachowuje naturalny naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania eksploatacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogie ołówki. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ołów.
Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie stosuje się zdrowego drewna, ale okazy, które nie dają już orzecha.
Łodyga: co to jest podstawa?
Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu specjalnego rdzenia. składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodaje się spoiwa organiczne. Ponadto grafit jest stałym składnikiem, w tym także kolorem, ponieważ to rysik pozostawia ślad na papierze.
Pręty powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Ważne jest, aby mieszanka nie wysychała, ponieważ wpłynie to na zużycie sprzętu. Zagniecione ciasto jest formowane przez specjalną prasę, a następnie przepuszczane przez urządzenia z otworami, dzięki czemu masa przypomina makaron. Makaron ten formuje się w cylindry, z których wyciska się pręty. Pozostaje tylko zapalić je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a po nim wykonywany jest tłuszcz: powstałe pory są wypełniane tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem iw określonej temperaturze.
Jak powstają kolorowe kredki? Tutaj znowu rdzeń ma zasadniczą różnicę, która jest wykonana z pigmentów, wypełniaczy, składników tuczących i spoiwo. Tutaj proces produkcji pręta wygląda następująco:
- wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;
- obie deski są sklejone klejem PVA, podczas gdy pręt nie powinien się kleić;
- końce sklejonych desek są wyrównane;
- przeprowadza się przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do już istniejącej mieszanki.
Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie są wykonane z drewna nie najwyższej jakości, dokładnie takiego samego - nie najwyższej jakości - i skorupy. Ale ołówki, które są używane do celów artystycznych, są wykonane z wysokiej jakości drewna, które ma podwójny rozmiar.
Etap przygotowania drewna
Produkcja ołówków odbywa się z odpowiednio wyselekcjonowanego drewna, które poddawane jest obróbce w celu uzyskania sztabek. Pamiętaj, aby przyciąć pręty wzdłuż ołówka i należy wziąć pod uwagę naddatki, ponieważ materiał się skurczy. Na specjalnej wielopiłce pręty są cięte na deski, które są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach. Ta procedura poprawia właściwości mechaniczne przyszły produkt.
W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie również wykonane jego ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Ponadto ważne jest, aby grafit był przyklejony wysokiej jakości - taki ołówek nie złamie się nawet, jeśli spadnie.
Jaka skorupa?
Prostota i piękno ołówka zależy od powłoki. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, muszą spełniać następujące wymagania:
- Miękkość, wytrzymałość i lekkość: podczas pracy skorupa nie powinna pękać ani kruszyć się, jak całe ciało.
- Nie złuszczać pod wpływem czynników naturalnych.
- Mają piękny krój - gładki i lśniący, a same wiórki nie powinny się łamać.
- Drewno musi być odporne na wilgoć.
Jaki sprzęt?
Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnych urządzeń. Na przykład oczyszczanie gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Przetwarzanie wymieszanego ciasta odbywa się na prasie śrubowej, gdzie sam pręt jest formowany z ciasta przez wałki o trzech różnych szczelinach. W tym samym celu stosuje się matrycę z otworami. Suszenie półwyrobów drewnianych odbywa się w warunkach, w których produkty poddawane są rotacji przez 16 godzin. Przy dobrym suszeniu drewno uzyskuje poziom wilgoci maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kolorowe kredki, nie są one poddawane obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Na specjalnej maszynie ołówki są przycinane na długość.
Wysuszenie
Jak powstają ołówki? Suszenie odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym. Przeprowadza się go w specjalnych studzienkach za pomocą maszyn, a deski układa się tak, aby suszenie przebiegało jak najefektywniej. W tych studzienkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, następnie deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są odrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, to znaczy wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.
Jak dalej powstają ołówki w produkcji? Teraz używana jest linia frezowania, na której bloki są podzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży używanych na tym etapie, ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważna rola odgrywa mocowanie ciężarka w drewnianym etui: należy to zrobić solidnie i pewnie, co zmniejsza ryzyko wypadnięcia elementów ołowiu. Elastyczny klej użyty do sklejenia wzmacnia ołów.
Cechy powłoki
Nowoczesne ołówki i kolorowe kredki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są wytwarzane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji. Kolorowanie jest jednym z kamienie milowe ponieważ musi spełniać szereg wymagań. Wytłaczanie służy do wykończenia powierzchni, a powierzchnia końcowa jest wykańczana przez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika jest odwracany w celu nałożenia kolejnej warstwy. Daje to równomierne pokrycie.
Jakość kolorów: od czego zależy?
Jakość malowania zależy od tego, jak same materiały lakiernicze spełniają ustalone wymagania, czy maszyna do gruntowania jest prawidłowo ustawiona, czy przestrzegane są terminy suszenia ołówków na taśmie. Każda fabryka ołówków używa szybkoschnących związków, które tworzą na powierzchni twardą, trwałą i elastyczną powłokę, dobrze przylegającą do powierzchni drewna.
Barwienie odbywa się za pomocą specjalnych farb podkładowych, które mają określoną lepkość i zawierają pigmenty. Jeśli część pigmentu jest duża, zmniejszy to połysk folii i będzie wymagać dalszego nałożenia lakieru nitro na powierzchnię. Nawet proste ołówki lakierowany nitrocelulozowym lakierem błyszczącym.
Jeśli ołówek ciemne odcienie, następnie jest malowany co najmniej 5 warstwami i 4 warstwami lakieru. Aby uzyskać jasne odcienie, stosuje się połączenie 7 warstw farby z 4 warstwami lakieru. Jednocześnie dla jednolitego i dokładnego powlekania ważne jest, aby powierzchnia miała maksymalnie 18 warstw. Kolorowanie końcowych części ołówków odbywa się w zanurzarce, do której opuszczana jest rama z umieszczonymi na niej ołówkami.
ramka ołówkowa
W zależności od tego, jak wykonane są ołówki iz jakich materiałów, ich oprawa może się różnić. W tradycyjnej wersji rysik ma drewnianą ramkę, ale współczesny rynek oferuje szeroki wybór produkty w plastikowych, lakierowanych, a nawet papierowych opakowaniach. Z jednej strony dodaje im to piękna i niezwykłości, z drugiej strony spadając z takich ołówków niewiele pozostanie.
Po malowaniu ołówki są gotowe. W tym celu stosuje się różne stemple i folie w różnych kolorach. Ten proces nazywa się termostatowaniem.
Jaka twardość?
Wszystkie kredki i kredki wyróżniają się twardością grafitu, co znajduje odzwierciedlenie w ich oznaczeniu. Musisz je wybrać w następujący sposób: im gęstszy i twardszy papier, tym twardszy powinien być pręt grafitowy. Ale zbyt twardy grafit może uszkodzić papier. W Rosji można kupić ołówki o następujących oznaczeniach:
- M - miękkie.
- T- solidny.
- TM - twardo-miękko.
Wybierając ołówki do tworzenia rysunków lub rysowania w odpowiedniej technice, należy pamiętać o znakowaniu.
Cechy kolorowych ołówków
Z jakich prostych ołówków są zrobione, już się zorientowaliśmy. Teraz musisz zrozumieć, kiedy i jak się pojawiły.Wiadomo, że pierwsze produkty z kolorowym rysikiem pojawiły się w 1820 roku, jednak kto je wynalazł, pozostał tajemnicą. Kolor ołowiu oparty jest na połączeniu spoiwa, kolorowych pigmentów i wypełniacza. Klej kaolinowy działa jako substancja łącząca, dzięki czemu kształtuje się również kształt rysika. Jako pigmenty kolorowe stosuje się dobrze zmielone, wysokiej jakości materiały kolorowe, a pigmentem może być baza organiczna lub nieorganiczna. Same pigmenty barwne tworzone są na bazie materiałów odpornych na blaknięcie pod wpływem promieni słonecznych i przyjaznych dla środowiska. Do tej pory ołówki są dostępne w 36 odcieniach według międzynarodowej skali kolorów Pantone. Jeśli chodzi o wypełniacze, w tym charakterze stosuje się kaolin i kredę, które poddaje się dokładnemu zmieleniu.
