O technológii výroby ceruzky
Ceruzka (z turkického kara - čierna a tash, -dash - kameň), tyčinka z uhlia, olova, grafitu, suchá farba (často zarámovaná do dreva alebo kovu), ktorá sa používa na písanie, kreslenie, kreslenie.
Prvý opis ceruzky urobil Conrad Gesner z Zürichu v roku 1565 vo svojom Pojednaní o fosíliách. Zobrazovala detailnú štruktúru ceruzky, zobrazujúcu drevenú rúrku, do ktorej bol vložený kúsok grafitu.
Prototypy ceruzky - olovené a strieborné špendlíky vložené do kovových svoriek (dodávajúce tmavosivý odtieň) - sa používali v 12.-16. V 14. storočí umelci maľovali najmä palicami z olova a cínu, nazývali sa „striebornými ceruzkami“. Od 16. storočia. Rozšírili sa grafitové ceruzky (ktorých ťah má nízku intenzitu a mierny lesk) a ceruzky z páleného kostného prášku držané rastlinným lepidlom (poskytujúce silný čierny matný ťah).
V 17. storočí sa grafit bežne predával na uliciach. Kupci, väčšinou umelci, vložili tieto grafitové tyčinky medzi kusy dreva alebo vetvičky a zabalili ich do papiera alebo previazali šnúrkou. V Anglicku bola tyč palica z mäkkého grafitu, vhodná na kreslenie, ale nie na písanie. V Nemecku sa grafitový prášok zmiešal s lepidlom a sírou, čím sa získala tyč, ktorá nebola najviac Vysoká kvalita. Drevené ceruzky vynašiel v roku 1790 francúzsky vedec N. Conte, Čech I. Hartmut zároveň navrhol vyrobiť písacie tyčinky zo zmesi drveného grafitu a hliny. V zásade je táto metóda základom moderná technológia výroba ceruzky.
Moderná výroba: Ceruzka sa na prvý pohľad javí ako jednoduchý predmet pozostávajúci z písacej tyčinky a drevenej škrupiny. Na výrobu jednej ceruzky sa však počas 11 dní vykoná viac ako 80 výrobných operácií. Okrem toho sortiment výrobkov vyrábaných továrňou používa viac ako 70 druhov surovín. Ide najmä o prírodné živiny a produkty.
Obal na ceruzky Drevo na výrobu ceruziek musí mať niekoľko špecifických vlastností:
Aby boli ľahké, mäkké a odolné, aby sa pri výrobe ceruziek nelámali a nelámali.
Majú rovnakú odolnosť voči rezaniu vlákien pozdĺž aj naprieč a nemali by sa delaminovať.
Pri rezaní ostrým nožom by mal byť rez hladký a lesklý, triesky by sa mali zvlniť, neštiepiť ani lámať.
Drevo by malo byť nízko hygroskopické, t.j. by nemala absorbovať vlhkosť. Všetky tieto vlastnosti spĺňa borievka virgínska, ktorá rastie v USA.
Žiadny z druhov stromov rastúcich v Rusku úplne nespĺňa všetky tieto požiadavky. Drevo, ktoré je svojimi vlastnosťami a štruktúrou najbližšie, je céder a lipa, no pre použitie pri výrobe ceruziek musí byť najskôr podrobené špeciálnej úprave – voskovaniu (t.j. zušľachťovaniu).
Dosky sa narežú na tyče, tyče sa orežú na dĺžku ceruzky s prídavkami na opracovanie a sušenie a potom sa tyče narežú na dosky na multipíle. Potom sa dosky impregnujú parafínom v špeciálnych autoklávoch. Tento postup vám umožňuje zlepšiť mechanické a opravné vlastnosti budúcej ceruzky. Para odstráni všetky živice z dosiek a drevený legnin pri interakcii s parou zmení svoju farbu na ružovo-hnedú. Potom sa dosky dôkladne vysušia. Na sušenie sa pomocou stroja umiestnia do špeciálnych „studní“. Špeciálnym spôsobom pokladanie dosiek na sušenie umožňuje zväčšiť plochu dosiek v kontakte so sušiacim prostriedkom - horúcou parou, a preto ich vysušiť čo najdôkladnejšie. Jamky sa umiestnia do sušiarní na 72 hodín. Po vysušení sa triedia – vyraďujú sa popraskané dosky, dosky narezané pozdĺž nesprávneho vlákna atď.. „Zušľachtené“ parafínom a vysušené dosky sa triedia a kalibrujú – nanášajú sa na ne „ryhy“ (ryhy) pre prúty. Grafitová tyč je vyrobená zo zmesi ílu a grafitu. Hlina sa najskôr vyčistí. Na tento účel sa rozdrví v špeciálnych drvičoch a potom sa zmieša s teplá voda v špeciálnych mlynoch. Počas procesu spracovania sa hlina zriedená vo vode naleje tekutým sklom, ktoré pri usadzovaní z nej odstraňuje všetky nečistoty - kamienky, vetvičky, piesok atď. A potom sa podľa receptúry do hliny pridá grafit a každá gradácia má svoj vlastný recept. Zmes sa zmieša so spojivom - aparatínom, vareným zo škrobu.
Na výrobu tyčí je potrebná hmota tyče s určitou teplotou a vlhkosťou. Za žiadnych okolností by sa zmes nemala nechať vyschnúť, inak bude ako kameň a povedie k opotrebovaniu zariadenia - nebude dostatočný lisovací tlak. Vymiesené cesto z hliny a grafitu sa lisuje závitovkovým lisom na formovanie cez špeciálne zariadenie - valčeky s tromi rôznymi medzerami. Toto sa robí na mletie a mletie hmoty, priemerný obsah vlhkosti v objeme a odstránenie vzduchových bublín. Hrúbka vrstvy cesta je spočiatku 1 mm, pri opakovanom spracovaní 0,5 mm, potom 0,25 mm. Potom sa cesto pretlačí cez formu s otvormi, čím sa vytvoria takzvané „rezance“. „Rezance“ sa vytvarujú do valcov a z nich sa cez diamantovú matricu na lise pretlačí tyč požadovaného priemeru a dĺžky. Prúty sa nakoniec sušia v špeciálnych sušiarňach vo veľmi pekných sudoch - nepretržite rotujúcich 16 hodín. Po tomto procese je obsah vlhkosti v tyči približne 0,5 %. Potom sa prúty kalcinujú v peci v špeciálnych téglikoch. Namiesto veka sú tégliky s tyčami naplnené rovnakými „surovinami“. Hustota plnenia téglika ovplyvňuje kvalitu tyčí. Vypaľovanie je potrebné na vyhorenie spojiva v jadre a upečenie hliny na vytvorenie rámu.
Stupeň tvrdosti (gradácie) ceruzky od 6m do 7t závisí od pomeru hliny, teploty a dĺžky výpalu a od zloženia tukového kúpeľa. V závislosti od gradácie tyče sa vypaľovanie uskutočňuje pri teplote od 800 do 1200 stupňov. Po vypálení sa vykoná mazanie: póry vytvorené po vypálení spojiva sa pod tlakom pri určitej teplote naplnia tukom, voskom alebo stearínom. Niektoré továrne používajú ako suroviny jedlé a cukrárske tuky a spojivá. (napríklad aparatín sa vyrába zo škrobu). Výber látky na mazanie závisí od stupňovitosti (tvrdosti) tyčinky. Pre mäkké ceruzky Používa sa cukrársky tuk, na tvrdé - vosk. Stredné hodnoty tvrdosti, napríklad TM, sa dosahujú vykrmovaním stearínom. Veľkopriemerové tyče sa vyrábajú na vertikálnych murovacích lisoch.
Farebné tuhy na ceruzky sú vyrobené zo zmesi pigmentov, plnív, tukov a spojiva. „Montáž“ Tyče sa umiestnia do drážok pripravenej dosky a zakryjú sa druhou doskou. Dosky sú zlepené lepidlom PVA, ale samotná tyč nie je prilepená k doske, ale drží na mieste ťahom dosky. Priemer tyče je o niečo väčší ako priemer drážky, preto je veľmi dôležité správne stlačiť dosky v špeciálnom mechanizme (svorke), kde sa lepia budúce ceruzky. Pre každú veľkosť ceruzky je špecifický indikátor tlaku na zatlačenie, aby sa tyčinka nezlomila. Ďalej sa spracujú konce lepených dosiek - orežú sa a odstráni sa zvyšky lepidla.
Na frézovacej a priepustnej linke sú bloky rozdelené na ceruzky. Tvar budúcej ceruzky závisí od tvaru nožov - bude okrúhly, fazetový alebo oválny. A „novorodenecké“ ceruzky sa posielajú pozdĺž dopravného pásu na triedenie. Triedič kontroluje („valí“) všetky ceruzky, hľadá a odstraňuje chyby. Potom by sa ceruzky mali „obliecť“ - ísť na maľovanie. Maľovanie Povrchová úprava ceruziek sa vykonáva extrúziou (preťahovaním) a konečná úprava sa vykonáva máčaním. Extrúzia je proces prechodu ceruzky cez základný stroj. Na konci dopravníka sa ceruzka prevráti, aby sa ďalšia vrstva farby alebo laku naniesla z druhého konca. To zaisťuje rovnomerné pokrytie. Aplikácia tmavé farby vyrobené 5x farbou a 4x lakom, svetlo - 7x farbou a 4x lakom. A na dokončenie konca sa používa namáčací stroj. Hladkými rotačnými pohybmi naberač spúšťa rám s ceruzkami do nádrže na farbu. Značenie ceruziek sa vykonáva metódou nárazovej horúcej razby. Ostrenie ceruzky sa vykonáva automaticky. Všetky ceruzky sú označené. Balenie brúsených ceruziek sa vykonáva ručne, nebrúsené ceruzky sa balia ručne a automaticky: na automatických a poloautomatických strojoch. Na poloautomatickom stroji v jednom plná zmena môžete zabaliť 15 tisíc ceruziek, so strojom - 180 tisíc. Stroje sú schopné umiestniť 6 aj 12 ceruziek do škatúľ.
Kontrola kvality Vstupnú kontrolu všetkých surovín a technologickú kontrolu výrobného procesu a hotových výrobkov vykonáva laboratórium. Chemici všetko dôkladne kontrolujú! Formulujú tiež pôdne formulácie. Mimochodom, výrobky jednej známej továrne sú dokonca testované na kontakt s ústami ako detské cumlíky! V 2. polovici 19. stor. sa objavil a v 20. stor. Rozšírili sa mechanické alebo automatické ceruzky. Podľa vlastností písania a technológie výroby sa ceruzky podľa účelu určenia delia na grafitové (čierne), farebné, kopírovacie a pod. - na školské, papiernictvo, kreslenie, kreslenie, stolárstvo, líčenie, ceruzky na retušovanie, označovanie a značky na rôznych materiáloch. Špeciálne typy ceruziek sú sangvinické a pastelové. V Rusku sa vyrábajú grafitové ceruzky na kreslenie niekoľkých stupňov tvrdosti; Stupeň tvrdosti označujú písmená M (mäkké), T (tvrdé) a MT (stredne tvrdé), ako aj číslice pred písmenami. Veľké číslo znamená väčší stupeň tvrdosti alebo mäkkosti. V zahraničí sa namiesto písmena M používa písmeno B a namiesto T N. Automatické ceruzky sa dizajnom delia na: skrutkovacie ceruzky - s písacou tyčinkou napájanou otáčaním jednej z častí; klieština - s písacou tyčou upnutou deleným puzdrom klieštiny a tyč sa podáva stlačením tlačidla; viacfarebné - s dvoma, štyrmi alebo viacerými tyčami, striedavo vysunutými zo zásobníka.
Každý z nás s skoré roky pri tvorivej práci, príp školské hodiny narazil na taký predmet ako ceruzku. Najčastejšie to ľudia berú ako niečo obyčajné, ako jednoduchú a užitočnú vec. Málokto sa ale zamyslel nad tým, aký zložitý je technologický proces jeho výroby.
Mimochodom, pri výrobe prejde ceruzka 83 technologickými operáciami, pri jej výrobe je použitých 107 druhov surovín a výrobný cyklus je 11 dní. Ak sa na to všetko pozriete z perspektívy celého produktového radu, vidíte komplexnú, dobre rozbehnutú výrobu s dôkladným plánovaním a kontrolou.
Aby sme na vlastné oči videli proces výroby ceruziek, ideme do moskovskej továrne pomenovanej po Krasinovi. Ide o najstaršiu výrobu ceruziek v Rusku. Továreň bola založená v roku 1926 s podporou vlády.
Hlavným cieľom vlády bolo odstrániť negramotnosť v krajine, a preto bolo potrebné sprístupniť papiernictvo. Po kolapse Sovietsky zväz Krasinova továreň zostala jediným výrobcom ceruziek v SNŠ s plný cyklus výroby. To znamená, že všetko sa vyrába vo výrobe – od olova až po finálny produkt – ceruzky. Pozrime sa bližšie na proces výroby ceruzky.
Na výrobu ceruziek továreň dostáva špeciálne spracované a položené lipové dosky. Pred ich použitím je však potrebné vyrobiť písacie tyčinky.Prejdime do dielne na výrobu oloviek. Tyče na písanie sú vyrobené zo zmesi hliny a grafitu. Príprava potrebnej zmesi začína takými technologickými zariadeniami, kde sa drví hlina. Drvená hlina sa posiela dopravníkom na ďalšie výrobné miesto. 
V ďalšej časti sú inštalované špeciálne mlyny, kde sa hlina melie na jemnejšie a mieša sa s vodou. 
Zariadenia na prípravu zmesi hliny a grafitu. Tu sa zmes pre budúce prúty zbaví nečistôt a pripraví sa na ďalšie spracovanie. 
Stojí za zmienku, že pri výrobe olova sa používajú iba prírodné látky, čo nám umožňuje považovať výrobu za ekologickú. Inštalácia na lisovanie zmesi. Z výsledných polotovarov sa získavajú tyče. Z výroby prakticky nevzniká žiadny odpad, keďže ho opätovne využívajú. 
Na tomto mieste výroby sa vyrábajú samotné tyče, ale aby sa dostali do ceruzky, vykoná sa na nich množstvo technologických operácií. 
Samotná technológia výroby prútov pripomína extrúziu. Starostlivo pripravená a premiešaná hmota sa vytlačí cez špeciálnu pečiatku s otvormi. 
Potom sa polotovary na písacie tyče umiestnia do špeciálnej nádoby. 
Špeciálne balenie 
A sušiť v skrini 16 hodín. 
Potom sa prúty starostlivo ručne triedia. 
Takto to vyzerá pracovisko na triediace tyče. Je to veľmi náročná a namáhavá práca. Mačky spia za stolnou lampou. 
Po vytriedení sa prúty kalcinujú v špeciálnej skrini. Teplota žíhania sa pohybuje od 800 do 1200 stupňov Celzia a priamo ovplyvňuje výsledné vlastnosti prúta. Tvrdosť ceruzky, ktorá má 17 stupňov - od 7H do 8B, závisí od teploty. 
Po žíhaní sa prúty plnia tukom pod špeciálnym tlakom a teplotou. To je potrebné na to, aby im poskytli potrebné vlastnosti písania: intenzitu ťahu, ľahkosť kĺzania, kvalitu ostrenia, ľahké mazanie gumou. Podľa požadovanej hodnoty tvrdosti prútu možno použiť: bravčovú masť, cukrársky tuk, prípadne aj včelí a karnaubský vosk.
Výstupné produkty z oblasti výroby prútov. 
Potom prúty idú na montáž. Na takýchto strojoch sa pripravujú ceruzkové dosky. Na inštaláciu písacích tyčí sú do nich vyrezané drážky. 
Rezná časť stroja vytvára drážky v doskách. 
Dosky automaticky idú do takéhoto klipu. 
Potom sa na inom stroji tyče položia do vopred pripravených dosiek. 
Po položení sa polovice dosiek zlepia lepidlom PVA a nechajú sa vysušiť pod tlakom. Podstatou tejto operácie je, že samotná tyč nie je prilepená k doskám. Jeho priemer je väčší ako priemer drážky a na to, aby sa konštrukcia uzavrela, je potrebný lis. Tyč bude v dreve držať nie lepidlom, ale napätím dreveného plášťa (v dizajne ceruzky špeciálne vytvorené predpätie). 
Po vysušení sa obrobok rozpíli špeciálnymi frézami na jednotlivé ceruzky. 
Ceruzky sa postupne pília cez niekoľko cyklov spracovania. 
Výstupom sú hotové, nie však farebné ceruzky. 
Už v tejto fáze je tvar ceruzky stanovený typom profilu rezacej frézy. 
Ďalej je povrch ceruzky natretý základným náterom na špeciálnych líniách. Pri maľovaní ceruziek sa používajú smalty vyrobené v továrni. Tieto smalty sú vyrobené z komponentov, ktoré sú pre ľudí bezpečné. 
Linka na maľovanie ceruzkou. 
Myslím, že veľakrát sme v obchodoch videli darčekové ceruzky pomaľované farebnými pruhmi. Ukazuje sa, že na ich zafarbenie sa používa celá špeciálne vyvinutá technológia. Tu je krátky úryvok z procesu maľovania. 
Pri návšteve lakovne som náhodou uvidel dávku ceruziek na dodanie ruskej vláde nového typu. Hrot ceruzky symbolizuje našu štátnu vlajku. Ceruzky sušia v špeciálnych technologických rámoch. Pravidelnosť riadkov vyzerá veľmi nezvyčajne a atraktívne. 
Po natretí sa ceruzky rozdelia do dávok, ktoré sa posielajú do ďalších sekcií továrne. 
Je veľkým potešením pozerať sa na tisíce ceruziek zafarbených pomocou vlastnej technológie továrne. Toto je veľmi nezvyčajný pohľad. 
Ďalej sa na špeciálnom stroji vykonáva konečná mechanická operácia - spracovanie koncov. 
Technologická linka povrchových úprav. 
Ďalej sa na špeciálnom stroji nanesú značky na ceruzku pomocou špeciálnej pečiatky, ktorá sa na každú ceruzku nanesie cez pás fólie. 
Skrinka na uloženie známok. Skladujú sa tu pečiatky na celý sortiment vyrábaných produktov. 
V prípade potreby sa ceruzky pred balením nabrúsia na špeciálnom stroji. Na fotografii je zobrazený medzistupeň ostrenia.
Bol som ohromený rýchlosťou stroja. Ceruzky padali do podnosu nepretržitým prúdom. Hneď som si spomenul na všetky osobné neúspešné pokusy strúhať ceruzky. Z týchto spomienok začal tento stroj vzbudzovať ešte väčší rešpekt. 
Továreň vyrába tieto: zaujímavé ceruzky oválny tvar, používaný v stavebníctve a opravách. 
Pole naskladaných ceruziek vyzerajú veľmi nezvyčajne a atraktívne. Toto nikde inde neuvidíte. 
Na mieste balenia sa ceruzky triedia a balia ručne. Je tu zvláštna atmosféra. Ľudia pracujú ticho a ticho. Mnoho zamestnancov má nepretržité pracovné skúsenosti v továrni viac ako 40 rokov. 
Továreň má vlastné vybavené laboratórium, v ktorom sa výrobky celoplošne testujú výrobného cyklu a vyvíjajú sa nové výrobné technológie. Na obrázku je Amslerov prístroj na zisťovanie lomovej odolnosti písacích tyčiniek. 
Pred odchodom som vošiel do miestnosti s predvádzacími stojanmi na výrobky fabriky. Logo fabriky evokuje akúsi nostalgiu. Koniec koncov, tieto ceruzky pozná každý z nás už od detstva.
Továreň vyrába niekoľko produktových radov. Profesionálna séria ceruzky pre umelcov, dekoratérov a dizajnérov. 
Vzorky ceruziek dodaných vláde Ruskej federácie. Pre dizajn ceruziek bol vybraný dizajn, ktorý zodpovedá farbe štandardných malachitových stolových nástrojov ruských vládnych pracovníkov. Ale okrem toho majú aj iné rozdiely bežné ceruzky: po prvé, ich tvar je vyrobený s maximálnym ohľadom na ergonómiu ruky dospelého človeka a navyše používajú špeciálnu tyčinku typu „lumograf“ na zapisovanie poznámok na okraje a do denníka, ktorá sa rukou nerozmazáva, ale možno ľahko vymazať gumou bez poškodenia papiera. 
Ceruzky na technické kreslenie: 
Originálne továrenské suvenírové výrobky. 
(b) Ako bonus a na porovnanie vám ponúkam pár príbehov z Discovery TV o tamojšej výrobe ceruziek. (/b)
V roku 1912 bola dekrétom cárskej vlády vytvorená továreň v Tomsku, kde pílili cédrové dosky na ceruzky vyrábané v celej krajine.
Sibírska továreň na ceruzky je dnes jediným výrobcom ceruziek a dosiek na ceruzky zo sibírskeho cédra na území bývalého Sovietskeho zväzu, z ktorého dreva sa vyrábajú ceruzky najvyššej cenovej kategórie.
Ako sa vyrábajú ceruzky, ktoré poznáme z detstva?
Výroba ceruziek začína na burze dreva, kde sa skladuje vyťažený céder. Teraz je tu viac ako tritisíc kubických metrov dreva. Krajské úrady fabrike veľmi pomohli pri zabezpečení materiálu a tento rok plánujú vyrobiť asi 85 miliónov ceruziek.
Drevo, ktoré kupujeme, k nám neprichádza ako výsledok barbarskej ťažby,“ hovorí Anatoly Lunin, riaditeľ továrne. – Vo veľkej väčšine prípadov ide o sanitárny výrub odležaného cédra, ktorý už neprodukuje orechy. Céder dorastá až do 500 rokov, ale šišky sa na ňom objavujú asi do 250 rokov, potom začína odumierať a napáda ho rôzny hmyz. Ak ho v tomto období vyrúbete, nový céder porastie rýchlejšie.
Pred rezaním sa polená podrobia povinnej príprave: každé poleno sa musí umyť, aby priľnuté kúsky zeme alebo hliny s kameňmi náhodou nepoškodili píly. Na tento účel sa strom z burzy dreva umiestni a udržiava v špeciálnom bazéne s teplou vodou. V lete sa tu drží krátko, do dvadsať minút, no v zime sa poleno drží v bazéne, kým sa neroztopí – to môže trvať aj tri hodiny. A po 369 hodinách alebo 16,5 dňoch a 26 rôznych technologických operáciách sa z guľatiny získajú hotové ceruzky.
Na píle vyrábajú tento druh trámu z guľatiny:
Výroba drevených ceruziek je mimoriadne náročná na kvalitu materiálu, používa sa len čisté rovné drevo. A ak prítomnosť takých defektov, ako sú napríklad uzly v stolárskych výrobkoch, nie je katastrofálna, potom sa z takého dreva nedá vyrobiť ceruzka. Preto je veľmi ťažké vopred povedať, koľko ceruziek vyjde z jedného kusu dreva.
Na zníženie množstva odpadu spoločnosť hľadá rôzne cesty zvýšenie hĺbky spracovania dreva. Jedným z týchto spôsobov je rozšírenie sortimentu. Takže z dosky, ktorá nie je vhodná na výrobu ceruzky, plánujú začať vyrábať drevené puzzle, omaľovánky pre deti a odpudzovače molí. Niečo sa chystá do výroby krátke ceruzky, ako pre obchodné domy IKEA, a čiastočne aj na výrobu týchto drevených špíz:
Drevo získané z guľatiny sa rozreže na krátke časti, z ktorých každá sa potom nareže na desať dosiek. Aby sa zabezpečilo, že všetky dosky sú rovnaké, je potrebné ich kalibrovať. K tomu sú poháňané špeciálnym strojom. Na výstupe z nej majú dosky rovnakú veľkosť a striktne kolmé okraje.
Kalibrované tablety sa potom umiestnia do autoklávu. Svojím spôsobom vzhľad pripomína sud, ku ktorému je pripojených veľa rúrok rôznych priemerov. Pomocou týchto potrubí môžete vytvoriť vákuum v komore, vytvoriť tlak a dodávať do nej všetky druhy roztokov.
V dôsledku týchto procesov sa z dosky odstránia živice v nej obsiahnuté a drevo sa napustí (napustí) parafínom. Dnes to nie je najjednoduchšie, ale jedno z naj efektívnymi spôsobmi zlepšiť dôležité vlastnosti materiál a chráni drevo pred škodlivými vplyvmi prostredia.
Po spracovaní v autokláve je možné „zušľachtené“ dosky na ceruzku dôkladne vysušiť a následne poslať priamo do výroby ceruziek. V tomto bode možno považovať proces výroby tablety za ukončený. Takto vyzerajú dosky po autoklávovaní
Odkedy sa v Tomsku začali vyrábať ceruzky, základný princíp a technológia výroby sa nezmenili,“ hovorí Anatolij Lunin. – Všetky procesy v našej továrni sú dobre zavedené. Modernizácia zariadení sa prejavuje výmenou niektorých komponentov, prípadne prechodom na úspornejšie motory, použitím nových fréz. Prichádzajú nejaké nové materiály, niečo meníme v prijímaní a hodnotení, ale samotná technológia zostáva nezmenená.
Hotová doska prichádza do dielne biela ceruzka, kde sa do nej najskôr na stroji vyrežú drážky, kam sa potom uložia prúty (slovo „biela“ v tomto prípade znamená, že ceruzka v tomto štádiu ešte nie je zafarbená). Dosky sú podávané z jednej strany stroja, po ceste sa ich povrch leští na lepenie a špeciálnou frézou sa v ňom vyrezávajú vybrania. Na najbližšom okraji stroja sa dosky automaticky stohujú. Hrúbka leštenej dosky s vyrezanými drážkami je 5 mm, čo sa rovná polovici hrúbky budúcej ceruzky.
V ďalšej fáze sa dosky zlepia v pároch, aby vytvorili jeden blok ceruzky.
Stroj hladko podáva prvú dosku a umiestňuje tyče do drážok. Potom druhá doska, už namazaná lepidlom rozpustným vo vode, „vychádza“ z iného zariadenia a opatrne leží na prvej doske. Výsledné ceruzkové bloky sú upnuté v pneumatickom lise a utiahnuté svorkami.
Ak je doska vyrobená nezávisle v továrni, tyč sa kupuje hlavne z Číny. Tam ho začali vyrábať „suchou“ technológiou, ktorá si nevyžaduje vypaľovanie v peci pri vysokých teplotách.
V dôsledku toho sa náklady na prút ukázali byť také nízke, že leví podiel výrobcov ceruziek prešiel práve na takýto prút.
Aby nedošlo k zlomeniu tuhy z ceruzky vo vnútri tela, továreň používa technológiu dodatočného lepenia tuhy špeciálnym lepiacim systémom. Po tejto operácii sa lepené bloky uchovávajú v špeciálnej sušiacej komore niekoľko hodín.
V cele je poriadne horúco. Horúci vzduch je čerpaný ventilátorom, ktorý udržuje teplotu okolo 35-40 stupňov. Drevo musí dobre vyschnúť, aby sa v budúcnosti ceruzka stala hladkou jedným ťahom a získala požadovanú geometriu. Ceruzka s „jednoduchou“ tuhou tu schne najmenej dve hodiny a farebná ceruzka najmenej štyri. Vzhľadom na to, že farbené obsahujú viac tukových látok, sušenie trvá dlhšie.
Po tomto čase sa bloky rozložia, umiestnia do vozíkov so všetkými ďalšími parametrami a odošlú do ďalšieho stroja, ktorý ich rozdelí na jednotlivé ceruzky.
Tvar stroja je podobný tomu, ktorý robí drážky do dosiek, ale má tiež svoje vlastné charakteristiky. Obrobky sú umiestnené v nakladacom zásobníku.
Prechádzajú cez dopravné uzly, sú orezané, odpílené a výstupom je známa drevená ceruzka, len ešte nenatretá.
Dvojitá rezačka, ktorá bloky oddeľuje, zároveň nastavuje tvar budúcej ceruzky a to všetko sa robí jedným prechodom. Práve typ profilu vykrajovačky určuje, o aký typ ceruzky pôjde – šesťhranná alebo okrúhla.
Najnovšie továreň zvládla výrobu trojuholníkových ceruziek. Ukázalo sa, že dopyt po tejto forme rastie. Kupujúcich upúta ergonómia a prirodzené uloženie prstov na okrajoch, čo deťom určite uľahčuje učenie sa písať.
Vedľa stroja je stôl triedičky. Jej úlohou je pretriediť vyrobené ceruzky, vybrať tie „dobré“ a oddeliť chybné. Medzi chyby patria odštiepky tyče na konci, drsnosť, prepálenie dreva a podobne. Nad stolom visí oznam s sobášnymi normami. Každý zásobník na stole pojme 1 440 ceruziek.
Vytriedené ceruzky vyvezú špeciálnym výťahom na ďalšie poschodie, kde sa vyfarbia.
Farba sa kupuje suchá a riedi sa na požadovanú hrúbku v laboratóriu farieb. Samotné maľovanie prebieha pomerne rýchlo.
Zariadenie nepretržite posúva farebné ceruzky na dopravník. Dĺžka a rýchlosť dopravného pásu sú navrhnuté tak, aby ceruzka schla, kým sa po nej pohybuje.
Po dosiahnutí opačného konca dopravníka spadnú ceruzky do jedného z troch prijímačov, odkiaľ sa posielajú späť na ďalší náter.
V priemere je každá ceruzka potiahnutá tromi vrstvami farby a dvoma vrstvami laku - všetko závisí od želania zákazníka. Ceruzku môžete tiež namaľovať takmer akoukoľvek farbou. Továreň vyrába sady šiestich, dvanástich, osemnástich a dvadsiatich štyroch farieb. Niektoré ceruzky sú potiahnuté iba lakom.
Po maľovaní sa ceruzky posielajú do dokončovacej dielne. V tomto bode nadobúdajú konečnú podobu, v ktorej sa dostanú k spotrebiteľovi. Ceruzky sú pečiatkované, vygumované a brúsené.
Existuje pomerne veľa spôsobov, ako aplikovať pečiatky, ale v továrni na ceruzky Sibirian Pencil Factory to robia pomocou fólie rôznych farieb. Táto metóda sa nazýva termostatovanie. Pracovná časť strojčeka sa zahreje a pečiatka sa cez fóliu prenesie na ceruzku - nebude sa vám tak odlupovať a nezafarbovať ruky. Samotná známka môže byť ľubovoľná, objednáva sa špeciálne u rytca. V závislosti od zložitosti trvá výroba približne päť dní.
V prípade potreby naneste na niektoré ceruzky gumu.
Poslednou operáciou je ostrenie. Ceruzky sa brúsia pomocou brúsneho papiera umiestneného na bubne a pohybujúceho sa vysokou rýchlosťou. To sa deje veľmi rýchlo, doslova v priebehu niekoľkých sekúnd.
Každý z nás sa už od útleho veku, keď sa venoval tvorivosti alebo na vyučovaní v škole, stretol s takým predmetom, akým je ceruzka. Najčastejšie to ľudia berú ako niečo obyčajné, ako jednoduchú a užitočnú vec. Málokto sa ale zamyslel nad tým, aký zložitý je technologický proces jeho výroby.
Mimochodom, pri výrobe prejde ceruzka 83 technologickými operáciami, pri jej výrobe je použitých 107 druhov surovín a výrobný cyklus je 11 dní. Ak sa na to všetko pozriete z perspektívy celého produktového radu, vidíte komplexnú, dobre rozbehnutú výrobu s dôkladným plánovaním a kontrolou.
Aby sme na vlastné oči videli proces výroby ceruziek, ideme do moskovskej továrne pomenovanej po Krasinovi. Ide o najstaršiu výrobu ceruziek v Rusku. Továreň bola založená v roku 1926 s podporou vlády.
Hlavným cieľom vlády bolo odstrániť negramotnosť v krajine, a preto bolo potrebné sprístupniť papiernictvo. Po rozpade Sovietskeho zväzu zostala továreň Krasin jediným výrobcom ceruziek v SNŠ s plným výrobným cyklom. To znamená, že všetko sa vyrába vo výrobe – od olova až po finálny produkt – ceruzky. Pozrime sa bližšie na proces výroby ceruzky.
Na výrobu ceruziek továreň dostáva špeciálne spracované a položené lipové dosky. Pred ich použitím však treba vyrobiť písacie tyčinky.
Prejdime do dielne na výrobu olova. Tyče na písanie sú vyrobené zo zmesi hliny a grafitu. Príprava potrebnej zmesi začína takými technologickými zariadeniami, kde sa drví hlina. Drvená hlina sa posiela dopravníkom na ďalšie výrobné miesto.
V ďalšej časti sú inštalované špeciálne mlyny, kde sa hlina melie na jemnejšie a mieša sa s vodou.
Zariadenia na prípravu zmesi hliny a grafitu. Tu sa zmes pre budúce prúty zbaví nečistôt a pripraví sa na ďalšie spracovanie.
Stojí za zmienku, že pri výrobe olova sa používajú iba prírodné látky, čo nám umožňuje považovať výrobu za ekologickú. Inštalácia na lisovanie zmesi. Z výsledných polotovarov sa získavajú tyče. Z výroby prakticky nevzniká žiadny odpad, keďže ho opätovne využívajú.
Na tomto mieste výroby sa vyrábajú samotné tyče, ale aby sa dostali do ceruzky, vykoná sa na nich množstvo technologických operácií.
Samotná technológia výroby prútov pripomína extrúziu. Starostlivo pripravená a premiešaná hmota sa vytlačí cez špeciálnu pečiatku s otvormi.
Potom sa polotovary na písacie tyče umiestnia do špeciálnej nádoby.
A sušiť v skrini 16 hodín.
Potom sa prúty starostlivo ručne triedia.
Takto vyzerá pracovisko na triedenie prútov. Je to veľmi náročná a namáhavá práca. Mačky spia za stolnou lampou.
Po vytriedení sa prúty kalcinujú v špeciálnej skrini. Teplota žíhania sa pohybuje od 800 do 1200 stupňov Celzia a priamo ovplyvňuje výsledné vlastnosti prúta. Tvrdosť ceruzky, ktorá má 17 stupňov - od 7H do 8B, závisí od teploty.
Po žíhaní sa prúty plnia tukom pod špeciálnym tlakom a teplotou. To je potrebné na to, aby im poskytli potrebné vlastnosti písania: intenzitu ťahu, ľahkosť kĺzania, kvalitu ostrenia, ľahké mazanie gumou. Podľa požadovanej hodnoty tvrdosti prútu možno použiť: bravčovú masť, cukrársky tuk, prípadne aj včelí a karnaubský vosk.
Výstupné produkty z oblasti výroby prútov.
Potom prúty idú na montáž. Na takýchto strojoch sa pripravujú ceruzkové dosky. Na inštaláciu písacích tyčí sú do nich vyrezané drážky.
Rezná časť stroja vytvára drážky v doskách.
Dosky automaticky idú do takéhoto klipu.
Potom sa na inom stroji tyče položia do vopred pripravených dosiek.
Po položení sa polovice dosiek zlepia lepidlom PVA a nechajú sa vysušiť pod tlakom. Podstatou tejto operácie je, že samotná tyč nie je prilepená k doskám. Jeho priemer je väčší ako priemer drážky a na to, aby sa konštrukcia uzavrela, je potrebný lis. Tyč bude v dreve držať nie lepidlom, ale napätím dreveného plášťa (v dizajne ceruzky špeciálne vytvorené predpätie).
Po vysušení sa obrobok rozpíli špeciálnymi frézami na jednotlivé ceruzky.
Ceruzky sa postupne pília cez niekoľko cyklov spracovania.
Výstupom sú hotové, nie však farebné ceruzky.
Už v tejto fáze je tvar ceruzky stanovený typom profilu rezacej frézy.
Ďalej je povrch ceruzky natretý základným náterom na špeciálnych líniách. Pri maľovaní ceruziek sa používajú smalty vyrobené v továrni. Tieto smalty sú vyrobené z komponentov, ktoré sú pre ľudí bezpečné.
Linka na maľovanie ceruzkou.
Myslím, že veľakrát sme v obchodoch videli darčekové ceruzky pomaľované farebnými pruhmi. Ukazuje sa, že na ich zafarbenie sa používa celá špeciálne vyvinutá technológia. Tu je krátky úryvok z procesu maľovania.
Pri návšteve lakovne som náhodou uvidel dávku ceruziek na dodanie ruskej vláde nového typu. Hrot ceruzky symbolizuje našu štátnu vlajku. Ceruzky sušia v špeciálnych technologických rámoch. Pravidelnosť riadkov vyzerá veľmi nezvyčajne a atraktívne.
Po natretí sa ceruzky rozdelia do dávok, ktoré sa posielajú do ďalších sekcií továrne.
Je veľkým potešením pozerať sa na tisíce ceruziek zafarbených pomocou vlastnej technológie továrne. Toto je veľmi nezvyčajný pohľad.
Technologická linka povrchových úprav.
Skrinka na uloženie známok. Skladujú sa tu pečiatky na celý sortiment vyrábaných produktov.
V prípade potreby sa ceruzky pred balením nabrúsia na špeciálnom stroji. Na fotografii je zobrazený medzistupeň ostrenia.
Bol som ohromený rýchlosťou stroja. Ceruzky padali do podnosu nepretržitým prúdom. Okamžite som si spomenul na všetky moje osobné neúspešné pokusy o brúsenie ceruziek. Z týchto spomienok začal tento stroj vzbudzovať ešte väčší rešpekt.
Továreň vyrába aj tieto zaujímavé ceruzky oválneho tvaru, používané v stavebníctve a opravách.
Pole naskladaných ceruziek vyzerajú veľmi nezvyčajne a atraktívne. Toto nikde inde neuvidíte.
Na mieste balenia sa ceruzky triedia a balia ručne. Je tu zvláštna atmosféra. Ľudia pracujú ticho a ticho. Mnoho zamestnancov má nepretržité pracovné skúsenosti v továrni viac ako 40 rokov.
Továreň má vlastné vybavené laboratórium, v ktorom sa testujú výrobky počas celého výrobného cyklu a vyvíjajú sa nové výrobné technológie. Na obrázku je Amslerov prístroj na zisťovanie lomovej odolnosti písacích tyčiniek.
Pred odchodom som vošiel do miestnosti s predvádzacími stojanmi na výrobky fabriky. Logo fabriky evokuje akúsi nostalgiu. Koniec koncov, tieto ceruzky pozná každý z nás už od detstva.
Továreň vyrába niekoľko produktových radov. Profesionálna séria ceruziek pre umelcov, dekoratérov a dizajnérov.
Vzorky ceruziek dodaných vláde Ruskej federácie. Pre dizajn ceruziek bol vybraný dizajn, ktorý zodpovedá farbe štandardných malachitových stolových nástrojov ruských vládnych pracovníkov. Okrem toho však majú od bežných ceruziek aj iné odlišnosti: po prvé, ich tvar je vyrobený s maximálnym ohľadom na ergonómiu ruky dospelého človeka a navyše používajú špeciálnu tyčinku typu „lumograf“ na vytváranie poznámok na okrajoch a v diár, rukou sa nerozmazáva, ale dá sa ľahko vymazať gumou bez poškodenia papiera.
Ceruzky na technické kreslenie:
Originálne továrenské suvenírové výrobky.
Návšteva továrne bola veľmi vzrušujúca a poučná. Bolo pre mňa veľmi zaujímavé vidieť, koľko originálnej technológie a práce stojí pri výrobe takého zdanlivo jednoduchého predmetu, akým je ceruzka.
Chcem vyjadriť hlbokú vďaku hlavnej výrobnej technológi Marine za jej pomoc a objasnenie technologických procesov vo výrobe. Na záver návštevy továrne jej vedenie odovzdalo redakcii Reedus svoje značkové ceruzky, vrátane tých, ktoré boli dodané vláde Ruskej federácie.
Odvtedy používame ceruzky MATERSKÁ ŠKOLA. Ale málokto z nás vie, ako sa vyrábajú ceruzky, aké drevo sa na tieto účely používa. Je pozoruhodné, že vytváranie týchto papiernických výrobkov sa v každej továrni vykonáva inak. Existujú však aj všeobecné body, ktoré sú základom výrobného procesu.
Aký strom?
Klasická drevená ceruzka má dôležitý komponent- drevo, ktorého kvalita určuje fungovanie tohto príslušenstva. Je jasné, že nie každý strom je vhodný na tieto účely. V minulosti sa v priemysle využívalo drevo z Virginie alebo červený céder, ktorý patrí do rodu borievky. Dlhé vlákna, absencia uzlov, ľahké spracovanie - to je to, čo priťahuje pozornosť tohto materiálu. Ale kvôli vysokým nákladom začali európske a americké značky vyrábajúce ceruzky používať kalifornské cédrové drevo. Navyše na jeho základe vznikajú kvalitné produkty, ktoré sa využívajú v grafických a umelecké účely.
Vo väčšine prípadov sú ceruzky vyrobené z jelše, lipy, borovice, kalifornského a sibírskeho cédra, ako aj takého vzácneho dreva, ako je jelutong. Z akého dreva sa u nás vyrábajú ceruzky? Vo väčšine prípadov z jelše a lipy, ktorých je v Rusku obrovské množstvo.
Jelša nie je najodolnejší materiál, ale má jednotnú štruktúru, čo robí jednoduchší proces spracovaním a zachováva si svoju prirodzenú farbu. Čo sa týka lipy, spĺňa všetky prevádzkové požiadavky, a preto sa používa pri výrobe ako lacných, tak aj drahé ceruzky. Vďaka dobrej viskozite materiál pevne drží olovo.
Jedinečným materiálom na vytváranie ceruziek je céder, ktorý je široko používaný v továrňach v Rusku. Je pozoruhodné, že sa nepoužíva zdravé drevo, ale exempláre, ktoré už neprodukujú orechy.
Jadro: aký je základ?
Ceruzky sa vyrábajú pomocou špeciálneho jadra. pozostáva z troch zložiek – grafitu, sadzí a bahna, ku ktorým sa často pridávajú organické spojivá. Okrem toho je grafit trvalou zložkou, vrátane farebnej, pretože je to olovo, ktoré zanecháva stopy na papieri.
Tyčinky sú vytvorené zo starostlivo pripravenej hmoty, ktorá má určitú teplotu a vlhkosť. Je dôležité, aby zmes nevyschla, pretože to ovplyvní opotrebovanie zariadenia. Vymiesené cesto sa formuje pomocou špeciálneho lisu, potom prechádza cez zariadenie s otvormi, vďaka čomu hmota vyzerá ako rezance. Tieto rezance sa formujú do valcov, z ktorých sa vytláčajú tyčinky. Zostáva ich len ohriať v špeciálnych téglikoch. Potom sa prúty vypália a potom sa vykoná výkrm: vytvorené póry sa pod tlakom a pri určitej teplote naplnia tukom, stearínom alebo voskom.
Ako sa vyrábajú farebné ceruzky? Tu je zásadným rozdielom opäť tyčinka, ktorá je vyrobená z pigmentov, plnív, tukových zložiek a spojiva. Tu je proces výroby tyče nasledovný:
- vyrobené tyče sú umiestnené v špeciálnych drážkach na doske a pokryté druhou doskou;
- obe dosky sú zlepené lepidlom PVA, ale tyč by sa nemala lepiť;
- konce lepených dosiek sú zarovnané;
- sa vykonáva príprava, to znamená pridávanie tuku do existujúcej zmesi.
Je pozoruhodné, že výroba ceruziek sa vykonáva s prihliadnutím na spotrebiteľské vlastnosti výrobkov. Lacné sa teda vyrábajú z dreva, ktoré nie je najvyššej kvality a škrupina je úplne rovnaká - nie najkvalitnejšia. Ale ceruzky, ktoré sa používajú na umelecké účely, sú vyrobené z kvalitného dreva, ktoré má dvojnásobnú veľkosť.
Fáza prípravy dreva
Výroba ceruziek sa vykonáva z dobre vybraného dreva, ktoré sa spracováva na získanie tyčí. Nezabudnite orezať tyče pozdĺž dĺžky ceruzky a je potrebné vziať do úvahy prídavky, pretože materiál sa zmrští. Na rezanie tyčí na dosky, ktoré sú impregnované parafínom v špeciálnych autoklávoch, sa používa špeciálny stroj s viacerými drážkami. Tento postup sa zlepšuje mechanické vlastnosti budúci produkt.
Podľa toho, z čoho je ceruzka vyrobená, bude brúsená. Predpokladá sa, že čisté hobliny sa získajú, ak sú výrobky vyrobené z borovicového, lipového alebo cédrového dreva. Okrem toho je dôležité, aby tuha bola správne prilepená – takáto ceruzka sa nezlomí ani pri páde.
Aká škrupina?
Jednoduchosť a krása ceruzky závisí od škrupiny. Keďže ceruzky sú vyrobené z dreva, musia spĺňať tieto požiadavky:
- Mäkkosť, pevnosť a ľahkosť: počas prevádzky by sa škrupina nemala lámať ani drobiť, ako celé telo.
- Nedelaminujte pod vplyvom prírodných faktorov.
- Majte krásny strih – hladký a lesklý, pričom samotné triesky by sa nemali lámať.
- Drevo musí byť odolné voči vlhkosti.
Aké vybavenie?
Výroba ceruzky sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Napríklad čistenie hliny, z ktorej sa následne vytvorí grafitová tyč, si vyžaduje špeciálne mlyny a drviče. Spracovanie mieseného cesta prebieha na závitovkovom lise, kde sa z cesta vytvaruje samotné jadro pomocou valčekov s tromi rôznymi medzerami. Na rovnaké účely sa používa matrica s otvormi. Sušenie drevených prírezov sa vykonáva na mieste, kde sú výrobky vystavené rotácii počas 16 hodín. Pri správnom vysušení drevo získa vlhkosť maximálne 0,5 %. Pokiaľ ide o farebné ceruzky, nepodliehajú tepelnému spracovaniu kvôli prítomnosti plnív, farbív a zložiek na výkrm. Ceruzky sa pozdĺžne orezávajú na špeciálnom stroji.
Sušenie
Ako sa vyrábajú ceruzky? Sušenie zohráva dôležitú úlohu vo výrobnom procese. Vykonáva sa v špeciálnych studniach pomocou strojov a dosky sa ukladajú tak, aby sušenie bolo čo najefektívnejšie. V týchto studniach sa sušenie uskutočňuje približne 72 hodín, potom sa dosky triedia: všetky prasknuté alebo nevzhľadné výrobky sa vyradia. Vybrané polotovary sú rafinované parafínom a kalibrované, to znamená, že sú na nich vyrezané špeciálne drážky, kde budú umiestnené tyče.
Ako sa vyrábajú ceruzky vo výrobe? Teraz sa používa frézovacia linka, na ktorej sú bloky rozdelené na ceruzky. V závislosti od tvaru nožov v tomto štádiu sú ceruzky buď okrúhle, fazetové alebo oválne. Dôležitá úloha Upevnenie stylusu v drevenom obale zohráva úlohu: malo by to byť vykonané pevne a spoľahlivo, čo znižuje riziko vypadnutia prvkov stylusu. Elastické lepidlo použité na viazanie robí tuhu pevnejšou.
Vlastnosti povlaku
Moderné ceruzky a farebné ceruzky sa dodávajú v obrovskej škále vzorov a farieb. Keďže ceruzky sa vyrábajú v továrni, každej fáze výroby sa venuje veľká pozornosť. Farbenie je jedným z dôležité etapy, pretože musí spĺňať množstvo požiadaviek. Na konečnú úpravu povrchu sa používa metóda extrúzie a koniec je dokončený máčaním. V prvom prípade ceruzka prechádza základovacím strojom, kde sa na konci dopravníka prevráti, aby sa naniesla ďalšia vrstva. Týmto spôsobom získate rovnomerný povlak.
Kvalita farby: na čom to závisí?
Kvalita náteru závisí od toho, ako samotné náterové materiály spĺňajú stanovené požiadavky, či je základný stroj správne nastavený a či sú dodržané časy schnutia ceruziek na páske. Každá továreň na ceruzky používa rýchloschnúce zmesi, ktoré na povrchu vytvárajú tvrdý, odolný a elastický film, ktorý dobre priľne k povrchu dreva.
Maľovanie sa vykonáva špeciálnymi základnými farbami, ktoré majú určitú viskozitu a obsahujú pigmenty. Ak je pigmentová časť veľká, zníži sa tým lesk filmu a vyžaduje sa ďalšie nanášanie nitrolaku na povrch. Dokonca jednoduché ceruzky sú lakované nitrocelulózovým lesklým lakom.
Ak ceruzka tmavé odtiene, potom sa nalakuje minimálne 5 vrstvami a 4 vrstvami laku. Na dosiahnutie svetlých odtieňov sa používa kombinácia 7 vrstiev farby so 4 vrstvami laku. Zároveň je pre rovnomerný a presný náter dôležité, aby mal povrch maximálne 18 vrstiev. Farbenie koncových častí ceruziek sa robí v máčacom stroji, do ktorého sa spustí rám s ceruzkami na ňom umiestnenými.
Rám na ceruzku
V závislosti od toho, ako sú ceruzky vyrobené a z akých materiálov, sa ich rám môže líšiť. V tradičnej verzii má olovo drevený rám, ale moderný trh ponúka široký výber výrobky v plastových, lakovaných a dokonca aj papierových obaloch. Na jednej strane im to dodáva na kráse a nevšednosti, na druhej strane, ak spadnú, z takýchto ceruziek zostane málo.
Po natretí prechádzajú ceruzky konečnou úpravou. Na to sa používajú rôzne pečiatky a fólie rôznych farieb. Tento proces spracovania sa nazýva termostatovanie.
Aká je tvrdosť?
Všetky farebné a jednoduché ceruzky sa vyznačujú tvrdosťou olova, čo sa odráža v ich označení. Musíte si ich vybrať takto: čím je papier hustejší a tvrdší, tým by mala byť grafitová tyčinka tvrdšia. Ale príliš tvrdý grafit môže poškodiť papier. V Rusku si môžete kúpiť ceruzky nasledujúcich značiek:
- M - mäkké.
- T - ťažké.
- TM - tvrdý-mäkký.
Pri výbere ceruziek na vytváranie kresieb alebo kreslenie pomocou vhodnej techniky by ste si mali byť vedomí značiek.
Vlastnosti farebných ceruziek
Už sme prišli na to, z čoho sú vyrobené jednoduché ceruzky. Teraz musíme pochopiť, kedy a ako sa objavili.Je známe, že prvé výrobky s farebným olovom sa objavili už v roku 1820, hoci kto ich vynašiel, zostalo záhadou. Základom farebného olova je kombinácia spojovacej hmoty, farebných pigmentov a plniva. Kaolínové lepidlo pôsobí ako spojovacia látka, vďaka ktorej vzniká olovená forma. Ako farebné pigmenty sa používajú dobre rozomleté, kvalitné farebné materiály, pričom pigment môže byť na organickej alebo anorganickej báze. Samotné farebné pigmenty sú vytvorené na báze materiálov, ktoré sú odolné voči vyblednutiu vplyvom slnečného žiarenia a sú ekologické. Ceruzky sa dnes vyrábajú v 36 farebných odtieňoch podľa medzinárodnej stupnice odtieňov Pantone. Čo sa týka plnív, používa sa kaolín a krieda, ktoré sa dôkladne rozdrvia.
